Ingালাই ছাঁচ মারা
ছোট বিবরণ:
Ingালাই moldালাই মরাধাতু ডাই কাস্টিংয়ের জন্য এক ধরণের সরঞ্জাম। একটি ডাই কাস্টিং ছাঁচটি ছাঁচ "কভার ডাই অর্ধেক" এবং অন্যটি "ইজেক্টর ডাই অর্ধেক" থাকে।
ডাই-কাস্টিং moldালাই মূলত জটিল কাঠামো এবং আকারের সাথে অ লৌহঘটিত ধাতু অংশ গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়। যেমন অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ, দস্তা খাদ, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো এবং কপার খাদ অংশগুলির বৃহত উত্পাদন, যা বেশিরভাগ অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক্স, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, আসবাবপত্র, মেডিকেল এবং অন্যান্য পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
মরা ingালাই ছাঁচ কি
ডাই কাস্টিং হ'ল প্রেসার কাস্টিংয়ের সংক্ষিপ্ত নাম। উচ্চ চাপের অধীনে তরল বা আধা তরল ধাতু দিয়ে ডাই কাস্টিং ছাঁচের গহ্বর পূরণ করার এটি একটি পদ্ধতি
speedালাই পেতে দ্রুত গতিতে এবং দৃ solid়তর করুন। ব্যবহৃত ছাঁচটিকে ডাই কাস্টিং ডাই মোল্ড বলা হয়।
মরা ingালাই ছাঁচ প্রকারের
ব্যবহার অনুসারে, এটি কাঠামোগত অংশ এবং আলংকারিক অংশগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।
অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি অনুসারে, এটি অটোমোবাইল ডাই কাস্টিং ছাঁচ, 3 সি পণ্য ডাই কাস্টিং ছাঁচ, খেলনা ডাই কাস্টিং ছাঁচ ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়
আকৃতি এবং প্রাচীরের বেধের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, এটি পাতলা প্রাচীরযুক্ত ডাই-কাস্টিং ছাঁচ, বক্স মরা-castালাই ছাঁচ এবং ডিস্ক ডাই-কাস্টিং ছাঁচেও ভাগ করা যায়
ডাই কাস্টিং মেশিন, ডাই-কাস্টিং অ্যালো এবং ডাই-কাস্টিং ডাই ডাই কাস্টিং উত্পাদনের তিনটি উপাদান, যার মধ্যে একটি অপরিহার্য।
ডাই-কাস্টিং মেশিনের ধরণ, ডাই স্ট্রাকচারাল পরামিতি, ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া এবং ফ্যাক্টরি লেআউট ডাই-কাস্টিং খাদ উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে, তাই খাদ উপাদান অনুসারে মরা-কাস্টিং ডাইয়ের শ্রেণিবিন্যাস উত্পাদন অনুশীলনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। তারা মরা-ingালাই ছাঁচ অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং ছাঁচ, দস্তা খাদ মরা-কাস্টিং ছাঁচ, ম্যাগনেসিয়াম খাদ মরা-ingালাই ছাঁচ এবং তামা খাদ মরা-ingালাই ছাঁচ মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে। বরণনা নিম্নরূপ:
1)। অ্যালুমিনিয়াম ডাই castালাই ছাঁচ
2) .জিং মরা ingালাই moldালাই
3) .ম্যাগনেসিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং ছাঁচ
4) .কপার খাদ মরা - -ালাই ছাঁচ
5) .সিংটারিং ছাঁচ
অ্যালুমিনিয়াম ডাই castালাই ছাঁচ
দস্তা মরা ingালাই ছাঁচ
Moldালাই রচনা castালাই মরা
মরা castালাই ছাঁচ রচনা মোটামুটি দুটি অংশে বিভক্ত করা যেতে পারে:
স্থির ছাঁচ অর্ধেক:একটি অগ্রভাগ বা একটি চাপ চেম্বারের সাথে সংযুক্ত একটি স্প্রু সহ ডাই কাস্টিং মেশিনের স্থির ছাঁচ মাউন্টিং প্লেটে স্থির করা;
অস্থাবর ছাঁচ অর্ধেক:ডাই-কাস্টিং মেশিনের মাউন্টিং প্লেটে স্থির করা, এবং ছাঁচটি খুলতে এবং বন্ধ করতে মাউন্টিং প্লেটের সাথে সরানো। ছাঁচটি বন্ধ করার সময়, ছাঁচ গহ্বর এবং ingালাই ব্যবস্থা তৈরি করা হয় এবং তরল ধাতু উচ্চ চাপের মধ্যে ছাঁচ গহ্বর পূরণ করে। ছাঁচটি খোলার সময়, অস্থাবর ছাঁচটি অর্ধেক এবং স্থির ছাঁচের হল্টগুলি পৃথক করা হয় এবং অস্থাবর ছাঁচের অর্ধেকের উপরে নির্গমন প্রক্রিয়াটির সাহায্যে ingালাইকে বাইরে ঠেলে দেওয়া হয়।
ডাই কাস্টিং ডাই স্ট্রাকচারের কার্যকারিতা অনুসারে নিম্নলিখিত উপ-সিস্টেমগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
1) গহ্বর: পৃষ্ঠের স্প্রু (স্প্রিং হাতা); কোর: অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের অভ্যন্তরীণ গেট।
2) গাইড অংশ: গাইড পোস্ট; গাইড হাতা।
3) লঞ্চ ম্যাকানিজম পুশ রড (থিম্বল), রিসেট রড, পুশ রড ফিক্সিং প্লেট, পুশ প্লেট, প্লেট গাইড পোস্ট পোস্ট, পুশ প্লেট গাইড হাতা।
4) সাইড কোর টানা মেকানিজম বস, গর্ত (পাশ), কীলক ব্লক, সীমাবদ্ধ বসন্ত, স্ক্রু।
5) ওভারফ্লো সিস্টেম ওভারফ্লো ট্রাট, এক্সস্টোস্ট ট্রট।
6) সমর্থনকারী অংশ।
স্টেশনারি ছাঁচ বেস প্লেট, চলমান ছাঁচ বেস প্লেট, কুশন ব্লক (সমাবেশ, অবস্থান, ইনস্টলেশন ফাংশন)।
ডাই কাস্টিং ছাঁচ এবং প্লাস্টিকের ছাঁচের মধ্যে পার্থক্য:
1. ডাই কাস্টিং ডাইয়ের ইনজেকশন চাপটি বড়। সুতরাং, টেমপ্লেটটি তুলনামূলকভাবে পুরু হওয়া উচিত। বিকৃতি রোধ করুন।
২.ডাই কাস্টিং ছাঁচের গেটটি ইনজেকশন ছাঁচ থেকে পৃথক। স্প্লিটার শঙ্কু দ্বারা পচা হতে পদার্থের প্রবাহের উচ্চ চাপ।
3. ডাই কাস্টিং ডাইয়ের মূলটি শক্ত করার দরকার নেই। কারণ ডাই গহ্বরে তাপমাত্রা 700 over এর উপরে ℃ সুতরাং, প্রতিটি ingালাই একটি শোধকের সমতুল্য। গহ্বর আরও কঠিন এবং শক্ত হয়ে উঠবে। সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচটি hrc52 এর উপরে উঠা উচিত।
৪. সাধারণত, ডাই-কাস্টিং ডাইয়ের গহ্বরের জন্য নাইট্রাইডিং চিকিত্সা প্রয়োজন। মিশ্রণটি ছাঁচের গহ্বরে আটকে থাকা থেকে বিরত করুন।
৫. সাধারণত, ডাই কাস্টিং ডাইয়ের জারা তুলনামূলকভাবে বড়। বাইরের পৃষ্ঠটি সাধারণত নীল হয়।
6. ইনজেকশন ছাঁচ সঙ্গে তুলনা। ডাই কাস্টিং ডাইয়ের চলমান অংশের ফিট ক্লিয়ারেন্স (যেমন কোর টানানো স্লাইডার) এর চেয়ে বড় হওয়া উচিত। কারণ ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটির উচ্চ তাপমাত্রা তাপীয় প্রসারণ ঘটায়। ছাড়পত্র খুব ছোট হলে ছাঁচটি আটকে থাকবে।
Die. ডাই-কাস্টিং ডাইয়ের বিচ্ছেদকারী পৃষ্ঠের উচ্চতর মিলের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। যেহেতু মিশ্রণের তরলতা প্লাস্টিকের তুলনায় অনেক ভাল, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের উপাদানগুলির প্রবাহ অংশীকরণের পৃষ্ঠ থেকে উড়ে যাওয়ার পক্ষে এটি অত্যন্ত বিপজ্জনক।
8. ইনজেকশন ছাঁচ সাধারণত কাঁপুনির উপর নির্ভর করে। বিভাজক পৃষ্ঠটি ভেন্ট করা যায়। ডাই-কাস্টিং ছাঁচ অবশ্যই একটি এক্সস্টসট স্লট এবং একটি স্ল্যাগ সংগ্রহকারী ব্যাগ সরবরাহ করতে হবে (ঠান্ডা উপাদানের মাথা সংগ্রহ করার জন্য)।
9. গঠন বিরতিযুক্ত। ডাই কাস্টিং moldালাইয়ের ইনজেকশন গতি দ্রুত। প্রথম পর্যায়ে ইঞ্জেকশন চাপ। প্লাস্টিকের ছাঁচ সাধারণত বেশ কয়েকটি ইনজেকশন, চাপে বিভক্ত হয়।
10. ডাই কাস্টিং ছাঁচ দুটি প্লেট ছাঁচ (আমি বর্তমানে তিনটি প্লেট ডাই-কাস্টিং ছাঁচটি দেখিনি) একটি খোলার। প্লাস্টিকের ছাঁচের বিভিন্ন পণ্য কাঠামো আলাদা। 3 প্লেট ছাঁচ সাধারণ হয়। খোলার সংখ্যা এবং ক্রমটি ডাই স্ট্রাকচারের সাথে মিলছে। স্কয়ার থিম্বল সাধারণত ডাই কাস্টিং ছাঁচে ব্যবহৃত হয় না। সিলিন্ডার
১১.মুখে থাকা পিন (উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভাল সমাধানের তরলতা) জ্যাম করা সহজ, যা অস্থির ছাঁচ উত্পাদনের দিকে পরিচালিত করে। এছাড়াও, প্লাস্টিকের ছাঁচ এবং ডাই-castালাই ছাঁচ বিভিন্ন ইস্পাত দিয়ে তৈরি; প্লাস্টিকের ছাঁচ সাধারণত 45 × ইস্পাত, T8, T10 এবং অন্যান্য ইস্পাত ব্যবহার করে, ডাই-কাস্টিংয়ের সময়
মেসটেক সংস্থা উন্নত শিল্প প্রযুক্তি এবং সমৃদ্ধ ছাঁচ উত্পাদন অভিজ্ঞতার সাথে 10 বছরেরও বেশি সময় ধরে নির্ভুলতা ছাঁচ উত্পাদন এবং যন্ত্রাংশ উত্পাদন ক্ষেত্রের দিকে মনোনিবেশ করে। সংস্থার পণ্যগুলি হ'ল মূলত প্লাস্টিকের পণ্য বা শেল উপকরণ যেমন বৈদ্যুতিন ডিজিটাল পণ্য, চিকিত্সা ডিভাইস, শিশু পণ্য ইত্যাদির পাশাপাশি প্লাস্টিকের পণ্য যেমন পরিবারের পণ্য এবং অটো যন্ত্রাংশ। সংস্থার কাঠামোগত নকশা এবং ছাঁচ ডিজাইনের দৃ ability় ক্ষমতা রয়েছে, যা গ্রাহকদের পণ্যের কাঠামোর বিষয়ে আরও অনুকূলিত পরামর্শ এবং ছাঁচের জন্য আরও যুক্তিসঙ্গত পরিকল্পনা সরবরাহ করতে পারে
