প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ কীভাবে ডিজাইন করবেন

নীচে আমরা কীভাবে তিনটি দিক দিয়ে প্লাস্টিকের অংশগুলি ডিজাইন করতে পারি তার বিশদটি ভাগ করি

প্লাস্টিকের অংশগুলি ডিজাইনের জন্য 10 টি টিপস যা আপনার অবশ্যই জেনে থাকতে হবে

 

1. পণ্য উপস্থিতি নকশা এবং আকার নির্ধারণ করুন।

এটি পুরো নকশা প্রক্রিয়ার প্রথম পদক্ষেপ। বাজার গবেষণা এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পণ্যগুলির উপস্থিতি এবং কার্যকারিতা নির্ধারণ করুন এবং পণ্য বিকাশের কাজগুলি প্রস্তুত করুন।

বিকাশ কার্য অনুসারে, বিকাশকারী দলটি পণ্যটির প্রযুক্তিগত এবং প্রযুক্তিগত সম্ভাব্যতা বিশ্লেষণ করে এবং পণ্যের 3 ডি উপস্থিতি মডেল তৈরি করে। তারপরে, ফাংশন উপলব্ধি এবং পণ্য সমাবেশ অনুযায়ী, সম্ভাব্য অংশগুলি পরিকল্পনা করা হয়েছে।

 

পণ্য আঁকার থেকে পৃথক অংশগুলি পৃথক করুন, প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য প্লাস্টিকের রজন টাইপ চয়ন করুন

এই পদক্ষেপটি পূর্ববর্তী পদক্ষেপে প্রাপ্ত 3D মডেল থেকে অংশগুলি পৃথক করে পৃথক হিসাবে তাদের নকশা করা। অংশগুলির কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপযুক্ত প্লাস্টিকের কাঁচামাল বা হার্ডওয়্যার সামগ্রীগুলি বেছে নিন। উদাহরণস্বরূপ, ABS সাধারণত ব্যবহৃত হয়

শেল, এবিএস / বিসি বা পিসিতে নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ল্যাম্পশেড, ল্যাম্প পোস্ট পিএমএমএ বা পিসি, গিয়ার বা পরিধানের অংশগুলি পিওএম বা নাইলন থাকা দরকার।

অংশগুলির উপাদান নির্বাচন করার পরে, বিশদ নকশা শুরু করা যেতে পারে।

 

ডিফাইন খসড়া কোণ

খসড়া কোণগুলি ছাঁচ থেকে প্লাস্টিক অপসারণের অনুমতি দেয়। খসড়া কোণগুলি ছাড়াই, অংশটি সরানোর সময় ঘর্ষণের কারণে উল্লেখযোগ্য প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। খসড়া কোণগুলি অংশের ভিতরে এবং বাইরের অংশে উপস্থিত থাকতে হবে। অংশটি গভীরতর, খসড়া কোণটি বৃহত্তর। থাম্বের একটি সাধারণ নিয়ম হল প্রতি ইঞ্চিতে 1 ডিগ্রি খসড়া কোণ। পর্যাপ্ত খসড়া কোণ না থাকার ফলে অংশ এবং / অথবা বৃহত্তর ইজেক্টর পিন চিহ্নগুলির পাশের স্ক্র্যাপগুলি হতে পারে (এর পরে আরও)।

বাইরের পৃষ্ঠের খসড়া কোণগুলি: অংশটি গভীরতর, খসড়া কোণটি বৃহত্তর। থাম্বের একটি সাধারণ নিয়ম হল প্রতি ইঞ্চিতে 1 ডিগ্রি খসড়া কোণ। পর্যাপ্ত খসড়া কোণ না থাকার ফলে অংশ এবং / অথবা বৃহত্তর ইজেক্টর পিন চিহ্নগুলির পাশের স্ক্র্যাপগুলি হতে পারে (এর পরে আরও))

সাধারণত, ভাল চেহারা পৃষ্ঠের জন্য, অঙ্গ পৃষ্ঠের উপর টেক্সচার তৈরি করা হয়। টেক্সচার সহ প্রাচীরটি রুক্ষ, ঘর্ষণ বড়, এবং এটি গহ্বর থেকে অপসারণ করা সহজ নয়, সুতরাং এটির জন্য বৃহত্তর অঙ্কন কোণ প্রয়োজন। মোটা টেক্সচারটি হ'ল, বৃহত্তর খসড়া কোণ দরকার।

 

4. প্রাচীরের বেধ / ইউনিফর্ম বেধ

সিলিড শেপ ছাঁচনির্মাণ নিম্নলিখিত কারণে ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণে পছন্দসই নয়:

1)। শীতল করার সময়টি প্রাচীরের বেধের বর্গক্ষেত্রের সমানুপাতিক। সলিডের জন্য দীর্ঘ শীতল সময় জনগণের উত্পাদনের অর্থনীতিকে পরাজিত করবে। (উত্তাপের কন্ডাক্টর)

২) .টিকার অংশটি পাতলা অংশের চেয়ে বেশি সঙ্কুচিত হয়, যার ফলে যুদ্ধের পাতা বা ডুবির চিহ্ন ইত্যাদির ফলে পৃথক সংকোচনের পরিচয় দেওয়া হয় (প্লাস্টিকের সংকোচন বৈশিষ্ট্য এবং পিভিটি বৈশিষ্ট্য)

অতএব আমরা প্লাস্টিকের অংশ নকশা জন্য মৌলিক নিয়ম আছে; যতদূর সম্ভব প্রাচীর বেধ অংশ হিসাবে অভিন্ন বা ধ্রুবক হওয়া উচিত। এই প্রাচীর বেধ নামমাত্র প্রাচীর বেধ বলা হয়।

অংশে যদি কোনও শক্ত বিভাগ থাকে তবে এটি কোর প্রবর্তন করে ফাঁকা করা উচিত। এটি কোরটির চারপাশে অভিন্ন প্রাচীরের বেধ নিশ্চিত করতে হবে।

3)। প্রাচীর বেধ সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য বিবেচনা কি?

কাজের জন্য এটি অবশ্যই যথেষ্ট পুরু এবং কড়া হতে হবে। প্রাচীর বেধ 0.5 থেকে 5 মিমি হতে পারে।

এটি দ্রুত শীতল করার জন্য যথেষ্ট পাতলা হওয়া আবশ্যক, ফলস্বরূপ নিম্ন অংশের ওজন এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা।

প্রাচীর বেধের যে কোনও প্রকারের পরিবর্তন যথাসম্ভব ন্যূনতম রাখতে হবে।

পরিবর্তিত প্রাচীরের বেধযুক্ত একটি প্লাস্টিকের অংশটি শীতলতার হার এবং বিভিন্ন সংকোচনের জন্য পৃথক হবে। এই ক্ষেত্রে ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা অর্জন খুব কঠিন এবং অনেক সময় অসম্ভব হয়ে ওঠে। যেখানে প্রাচীরের বেধের প্রকরণ অপরিহার্য, উভয়ের মধ্যে ক্রান্তিকেন্দ্রটি ধীরে ধীরে হওয়া উচিত।

 

5. অংশের মধ্যে সংযোগ নকশা

সাধারণত আমাদের দুটি শাঁস একসাথে সংযুক্ত করতে হবে। অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি (পিসিবি সমাবেশ বা মেকানিজম) রাখার জন্য তাদের মধ্যে একটি বদ্ধ ঘর তৈরি করা।

সাধারণ ধরণের সংযোগ:

1)। স্নাপ হুক:

স্ন্যাপ হুক সংযোগটি সাধারণত ছোট এবং মাঝারি আকারের পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এর বৈশিষ্ট্য হ'ল স্ন্যাপ হুকগুলি সাধারণত অংশগুলির প্রান্তে সেট করা থাকে এবং পণ্যের আকার আরও ছোট করা যায়। যখন একত্রিত হয়, এটি কোনও সরঞ্জাম যেমন স্ক্রু ড্রাইভার, অতিস্বনক ldালাই ডাই এবং অন্যগুলি ব্যবহার না করে সরাসরি বন্ধ হয়ে যায়। অসুবিধাটি হ'ল স্ন্যাপ হুকগুলি ছাঁচ আরও জটিল হতে পারে। স্ন্যাপ হুক সংযোগ উপলব্ধি করতে এবং ছাঁচের ব্যয় বাড়ানোর জন্য স্লাইডার মেকানিজম এবং লিফটার মেকানিজম প্রয়োজন।

2)। স্ক্রু জয়েন্টগুলি:

স্ক্রু জয়েন্টগুলি দৃ firm় এবং নির্ভরযোগ্য। বিশেষত, স্ক্রু + বাদামের স্থিরতা খুব নির্ভরযোগ্য এবং টেকসই, একটি ফাটল ছাড়াই একাধিক ডিসসেম্বলিকে মঞ্জুরি দেয়। স্ক্রু সংযোগটি বড় লকিং ফোর্স এবং একাধিক ডিসমেনলিং সহ পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। অসুবিধাটি হ'ল স্ক্রু কলামটি আরও স্থান নেয়।

3)। মাউন্টিং মনিব:

মাউন্টস সংযোগগুলি হ'ল মনিব এবং গর্তগুলির মধ্যে দৃ tight় সমন্বয় দ্বারা দুটি অংশ ঠিক করা। সংযোগের এই উপায়টি উত্পাদন বিচ্ছিন্ন করার অনুমতি দেওয়ার পক্ষে যথেষ্ট শক্তিশালী নয়। অসুবিধে হ'ল লকিং শক্তি হ্রাস হ্রাস হ'ল বিযুক্তির সময় বাড়ার সাথে সাথে।

4)। অতিস্বনক ldালাই:

অতিস্বনক ldালাই হ'ল দুটি অংশ আল্ট্রাসোনিক ছাঁচে স্থাপন করে এবং যোগাযোগ পৃষ্ঠকে অতিস্বনক ldালাই মেশিনের ক্রিয়াকলাপের মধ্যে ফিউজ করে। পণ্যের আকার ছোট হতে পারে, ইনজেকশন ছাঁচ তুলনামূলক সহজ এবং সংযোগটি দৃ is় হয়। অসুবিধা হ'ল অতিস্বনক ছাঁচ এবং অতিস্বনক ldালাই মেশিনের ব্যবহার, পণ্যের আকার খুব বড় হতে পারে না। ধ্বংস করার পরে, অতিস্বনক যন্ত্রগুলি আবার ব্যবহার করা যাবে না।

 

U.অনড্রাক্টস

আন্ডারকটস এমন আইটেম যা ছাঁচের অর্ধেক অপসারণে হস্তক্ষেপ করে। আন্ডারকুটগুলি ডিজাইনের প্রায় যে কোনও জায়গায় উপস্থিত হতে পারে। এগুলি ঠিক ততটাই অগ্রহণযোগ্য, যদি অংশটির খসড়া কোণের অভাবের চেয়ে খারাপ না হয়। তবে কিছু আন্ডারকাট প্রয়োজনীয় এবং / বা অপরিহার্য। Inst দৃষ্টান্তগুলিতে, প্রয়োজনীয়

ছাঁচে অংশগুলি স্লাইডিং / চলন্ত অংশের মাধ্যমে আন্ডারকটগুলি উত্পাদিত হয়।

মনে রাখবেন যে ছাঁচ তৈরি করার সময় আন্ডারকাটগুলি তৈরি করা আরও ব্যয়বহুল এবং সর্বনিম্ন রাখতে হবে।

 

7. সমর্থন পাঁজর / গাসেটস

প্লাস্টিকের অংশে পাঁজরগুলি অংশের দৃff়তা (লোড এবং অংশ ডিফ্লেশনের মধ্যে সম্পর্ক) উন্নত করে এবং অনড়তা বাড়ায়। এটি ছাঁচের দিকটিতে গলিত প্রবাহকে ত্বরান্বিত করার সাথে সাথে এটি ছাঁচ-ক্ষমতা বাড়ায়।

পাঁজরগুলি অংশের অ-উপস্থিতি পৃষ্ঠগুলিতে সর্বাধিক চাপ এবং বিচ্যুতির দিক বরাবর স্থাপন করা হয়। ছাঁচ পূরণ, সংকোচন এবং ইজেকশন এছাড়াও পাঁজর স্থান নির্ধারণের সিদ্ধান্তগুলিকে প্রভাবিত করে।

উল্লম্ব প্রাচীরের সাথে যুক্ত না হওয়া পাঁজরগুলি হঠাৎ করে শেষ হওয়া উচিত নয়। নামমাত্র প্রাচীরে ধীরে ধীরে উত্তরণের ফলে চাপের ঘনত্বের ঝুঁকি হ্রাস করা উচিত।

পাঁজর - মাত্রা

পাঁজরের নিম্নলিখিত মাত্রাগুলি থাকা উচিত।

ডোবার চিহ্ন এড়ানোর জন্য পাঁজর বেধ নামমাত্র প্রাচীর বেধের 0.5 থেকে 0.6 গুনের মধ্যে হওয়া উচিত।

পাঁজরের উচ্চতা 2.5 থেকে 3 গুণ নামমাত্র প্রাচীর বেধ হওয়া উচিত।

ইজেকশন সহজ করার জন্য পাঁজরের 0.5 থেকে 1.5 ডিগ্রি খসড়া কোণ থাকা উচিত।

পাঁজর বেসটি 0.25 থেকে 0.4 গুণ নামমাত্র প্রাচীর বেধ ব্যাসার্ধ হওয়া উচিত।

দুটি পাঁজরের মধ্যে দূরত্ব 2 থেকে 3 গুণ (বা আরও) নামমাত্র প্রাচীর বেধ হওয়া উচিত।

 

8. রেডিওযুক্ত প্রান্ত

দুটি পৃষ্ঠতল মিলিত হলে, এটি একটি কোণ গঠন করে। কোণে, প্রাচীর বেধ নামমাত্র প্রাচীর বেধ 1.4 গুণ বৃদ্ধি পায়। এটি ডিফারেনশিয়াল সঙ্কুচিত এবং moldালাই-ইন স্ট্রেস এবং দীর্ঘ শীতল সময়ের মধ্যে ফলাফল। অতএব, তীক্ষ্ণ কোণে পরিষেবাতে ব্যর্থতার ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়।

এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, কোণগুলি ব্যাসার্ধের সাথে মসৃণ করা উচিত। ব্যাসার্ধটি বহিরাগত পাশাপাশি অভ্যন্তরীণভাবে সরবরাহ করা উচিত। অভ্যন্তরীণ ধারালো কোণটি কখনই এটি ক্র্যাককে প্রচার করে না। ব্যাসার্ধ এমন হওয়া উচিত যা তারা স্থির প্রাচীর বেধ বিধি নিশ্চিত করে। কোণে 0.6 থেকে 0.75 গুণ প্রাচীরের বেধ ব্যাসার্ধ থাকা ভাল। অভ্যন্তরীণ ধারালো কোণটি কখনই এটি ক্র্যাককে প্রচার করে না।

 

9. স্ক্রু বস নকশা

আমরা সবসময় একসাথে দুটি অর্ধেক কেস ঠিক করার জন্য স্ক্রু ব্যবহার করি বা পিসিবিএ বা অন্যান্য উপাদানগুলিকে প্লাস্টিকের অংশগুলিতে বেঁধে রাখি। সুতরাং স্ক্রু বসগুলি স্ক্রু করার জন্য নির্দিষ্ট অংশ এবং স্থির অংশগুলি।

স্ক্রু বস আকারে নলাকার হয়। মায়ের অংশটি মায়ের অংশের সাথে যুক্ত হতে পারে বা এটি পাশাপাশি সংযুক্ত থাকতে পারে। পাশের সাথে সংযোগ স্থাপনের ফলে প্লাস্টিকের ঘন অংশ হতে পারে, এটি কাম্য নয় কারণ এটি ডুবে যাওয়ার চিহ্ন তৈরি করতে পারে এবং শীতল করার সময় বাড়িয়ে তুলতে পারে। স্কেচটিতে যেমন দেখানো হয়েছে তেমন পাশের দেয়ালের সাথে পাঁজরের সাহায্যে বসকে সংযুক্ত করে এই সমস্যার সমাধান করা যেতে পারে। বোস পাঁজর সরবরাহ করে বসকে অনমনীয় করা যায়।

স্ক্রু বসের উপর অন্য কিছু অংশ দৃten়ভাবে ব্যবহার করা হয়। থ্রেড ফর্মিং টাইপ স্ক্রু এবং ট্রেড কাটিং টাইপ স্ক্রু রয়েছে। থ্রেড ফর্মিং স্ক্রু থার্মোপ্লাস্টিকগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং থ্রেড কাটিং স্ক্রুগুলি আনলাস্টিক থার্মোসেট প্লাস্টিকের অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

থ্রেড ফর্মিং স্ক্রুগুলি বসের অভ্যন্তরীণ দেয়ালে ঠান্ডা প্রবাহের মাধ্যমে মহিলা থ্রেড তৈরি করে - প্লাস্টিকটি কাটার পরিবর্তে স্থানীয়ভাবে বিকৃত হয়।

স্ক্রু সন্নিবেশ বাহিনী এবং পরিষেবাতে স্ক্রুতে রাখা লোড সহ্য করার জন্য স্ক্রু বসকে অবশ্যই যথাযথ মাত্রা বজায় রাখতে হবে।

থ্রেড স্ট্রিপিং এবং স্ক্রু টান আউট প্রতিরোধের জন্য স্ক্রু সম্পর্কিত বোর আকার সমালোচনা করে।

থ্রেড গঠনের কারণে হুপের চাপগুলি সহ্য করার জন্য বসের বাইরের ব্যাসটি যথেষ্ট পরিমাণে বড় হওয়া উচিত।

অল্প দৈর্ঘ্যের জন্য বোরের প্রবেশের সময় কিছুটা বড় ব্যাস রয়েছে। এটি গাড়ী চালানোর আগে স্ক্রু চিহ্নিত করতে সহায়তা করে It এটি বসের খোলা প্রান্তে স্ট্রেস হ্রাস করে।

পলিমার উত্পাদনকারীরা তাদের উপকরণগুলির জন্য বসের মাত্রা নির্ধারণের জন্য গাইডলাইন দেয়। স্ক্রু প্রস্তুতকারকরা স্ক্রুটির জন্য সঠিক বোর আকারের জন্য গাইডলাইন দেয়।

বসের স্ক্রু বোরের চারপাশে শক্ত ওয়েল্ড জোড়গুলি নিশ্চিত করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত।

বসের মধ্যে ছাঁচনির্মাণ চাপ এড়াতে যত্ন নেওয়া উচিত কারণ এটি আক্রমণাত্মক পরিবেশের অধীনে ব্যর্থ হতে পারে।

বোরে বোরে থ্রেডের গভীরতার চেয়ে গভীর হওয়া উচিত।

 

10. সারফেস সজ্জা

কখনও কখনও, একটি চেহারা ভাল চেহারা পেতে, আমরা প্রায়শই প্লাস্টিকের কেস পৃষ্ঠতল বিশেষ চিকিত্সা করা।

যেমন: টেক্সচার, হাই চকচকে, স্প্রে পেইন্টিং, লেজার খোদাই, হট স্ট্যাম্পিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ইত্যাদি। পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করা যায় না বা পণ্য সমাবেশে প্রভাবিত আকার পরিবর্তন করতে না পারে এ জন্য আগাম পণ্য নকশার বিষয়টি বিবেচনায় নেওয়া দরকার।