যন্ত্রযুক্ত অংশ

ছোট বিবরণ:

যন্ত্রযুক্ত অংশবিভিন্ন যান্ত্রিক ডিভাইস এবং সরঞ্জামের মৌলিক উপাদান গঠন। এটির দ্বারা ব্যবহৃত সরঞ্জাম ও প্রক্রিয়া বর্তমান মেশিন ডিজাইন, উপকরণ, গলিত, যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক্স, শিল্প নিয়ন্ত্রণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে সর্বাধিক স্তরকে সংহত করে।


পণ্য বিবরণী

প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে যথাযথ যন্ত্রাংশ এবং যন্ত্র আধুনিক শিল্প উত্পাদনতে ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। MESTECH বহু বছর ধরে গ্রাহকদের ধাতব এবং নন-ধাতব অংশগুলির যথাযথ প্রসেসিং সরবরাহ করে আসছে।

আধুনিক শিল্পে যথার্থ ধাতব অংশগুলির ভূমিকা কী?

মেশিন টুল শিল্প মা মেশিন। প্রায় সমস্ত যান্ত্রিক সরঞ্জাম উত্পাদন যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ থেকে অবিচ্ছেদ্য হয়। প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামগুলির অবিচ্ছিন্ন উন্নতির সাথে সাথে যথাযথ অংশগুলির যেমন বিমান, মহাকাশ, অটোমোবাইল, মেডিকেল, কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা এবং চিপ উত্পাদন, যার সবগুলিই নির্ভুল অংশগুলির সমর্থন থেকে অবিচ্ছেদ্য for যথার্থ অংশগুলির উচ্চ দক্ষতা এবং স্বল্প ব্যয় উত্পাদন কীভাবে অর্জন করা যায় তা যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পের বিষয়। 

ইস্পাত বেস

কৃমির গিয়ার

উচ্চ নির্ভুলতা অংশ

ব্রাস অংশ

আপনি কত ধরণের মেশিন প্রক্রিয়া জানেন?

প্রসেসিং মেশিনিং একটি প্রসেসিং মেশিনের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের আকার বা কার্যকারিতা পরিবর্তন করার প্রক্রিয়া। ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াজাতকরণের তাপমাত্রা পরিস্থিতি অনুযায়ী, এটি কোল্ড প্রসেসিং, হট প্রসেসিং এবং বিশেষ প্রক্রিয়াকরণে ভাগ করা যায়। এটি সাধারণত ঘরের তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং ওয়ার্কপিসের রাসায়নিক বা শারীরিক পরিবর্তন ঘটায় না। একে বলা হয় কোল্ড প্রসেসিং। সাধারণত, সাধারণ তাপমাত্রায় বা তার চেয়ে কম প্রক্রিয়াজাতকরণ ওয়ার্কপিসের রাসায়নিক বা শারীরিক পরিবর্তন ঘটায়, যাকে তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ বলা হয়। কোল্ড প্রসেসিং কেসিং এবং প্রসেসিং পদ্ধতির পার্থক্য অনুযায়ী চাপ প্রক্রিয়াকরণে ভাগ করা যায়। গরমের চিকিত্সা, ফোরজিং, ingালাই এবং ldালাই কাজ করা সাধারণ। যথার্থ কাটিয়া প্রায়শই অংশগুলির যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য চূড়ান্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ লিঙ্ক হয় এবং এটি যান্ত্রিক অংশগুলির প্রসেসিংয়ের 60% এরও বেশি গ্রহণ করে বৃহত্তম কাজের চাপের সাথেও যোগসূত্র।

যথার্থ যান্ত্রিক কাটিয়া কি?

সুনির্দিষ্ট যন্ত্রের মাধ্যমে উপকরণ অপসারণের প্রক্রিয়াটির উল্লেখ করে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রধান উপায় মেকানিকাল কাটিং।

 

যথার্থ যান্ত্রিক কাটিয়া উচ্চ নির্ভুলতা সহ এক ধরণের প্রসেসিং মেশিন। যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা যন্ত্রটি উপলব্ধি করার দুটি প্রধান উপায় রয়েছে:

(1) এক হ'ল উচ্চ-নির্ভুলতা অংশগুলিকে প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করতে হবে যেমন সমন্বয়কারী বোরিং মেশিন, থ্রেড গ্রাইন্ডার, কৃমি পেষকদন্ত, গিয়ার পেষকদন্ত, অপটিকাল পেষকদন্ত, উচ্চ-নির্ভুলতা বহিরাগত পেষকদন্ত, উচ্চ-নির্ভুলতা হাব পেষকদন্ত -প্রিসিশন থ্রেড লেদহ ইত্যাদি এই মেশিন সরঞ্জামগুলি হ'ল স্পষ্টতা বিশেষ মেশিন সরঞ্জামগুলি, বিশেষত বিশেষ ধরণের অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য বিশেষত ব্যবহৃত হয়, যেমন গিয়ারস, টারবাইনস, স্ক্রু, কাটিয়া সরঞ্জাম, উচ্চ-নির্ভুলতা সংক্রমণ শ্যাফ্ট এবং ইঞ্জিন বাক্স, এই মেশিন সরঞ্জামগুলি বিশেষ উদ্দেশ্যে প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য অত্যন্ত দক্ষ এবং নির্ভুল।

(২) দ্বিতীয়টি অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ যথার্থতা উন্নত করতে ত্রুটি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করা। সিএনসি মিলিং মেশিন, সিএনসি লেদ, সিএনসি পেষকদন্ত, সিএনসি বোরিং এবং মিলিং মেশিন এবং যৌগিক যন্ত্র কেন্দ্র The

সিএনসি মেশিন টুলস সাধারণত সাধারণ উদ্দেশ্যে মেশিন টুলস, কারণ কম্পিউটার প্রোগ্রামিং প্রযুক্তি ব্যবহারের কারণে কম্পিউটার সিমুলেশন প্রসেসিং এবং ডিবাগিংয়ের প্রাক-প্রোগ্রাম করা যেতে পারে, ভাল সামঞ্জস্যতা এবং অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে, জটিল আকারের জন্য উপযুক্ত, বিভিন্ন অংশ অংশ প্রসেসিংয়ের জন্য। সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলি ব্যয়বহুল, তবে তারা প্রক্রিয়াজাতকরণের অটোমেশনটি উপলব্ধি করতে পারে এবং পুনরাবৃত্তিমূলক প্রক্রিয়াজাতকরণের যথার্থতা এবং উত্পাদন দক্ষতা অর্জন করতে পারে।

 

উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম কীভাবে চয়ন করবেন?

কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে প্রসেসিংয়ের স্বয়ংক্রিয়তা উপলব্ধি করতে, ম্যানুয়াল অপারেশন ত্রুটিগুলি এড়াতে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতার উন্নতি করতে আরও বেশি বেশি মেশিন সরঞ্জাম সিএনসি সিস্টেমের সাথে সংহত করা হয়। সুতরাং, সিএনসি মেশিন টুলস যথার্থ অংশ উত্পাদন উত্পাদন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

(1) জরিমানা ধাতু খাদের সিএনসি প্রসেসিং নির্ভুলতা স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণের গুণমান সহ উচ্চতর;

(২) এটি ব্যাধিযুক্ত আকারের সাথে বহু-সমন্বিত সংযোগ এবং প্রক্রিয়া অংশগুলি বহন করতে পারে।

(3) সূক্ষ্ম হার্ডওয়্যারের সিএনসির অংশগুলি পরিবর্তন করা হলে, উত্পাদন প্রস্তুতির সময় বাঁচাতে কেবল এনসি প্রোগ্রাম পরিবর্তন করা দরকার।

(৪) মেশিন টুলটিতে নিজেই উচ্চ নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তা রয়েছে এবং এটি সুবিধাজনক প্রক্রিয়াজাতকরণের পরিমাণটি চয়ন করতে পারে এবং আউটপুট রেট উচ্চতর হয় (সাধারণ মেশিন সরঞ্জামের থেকে 3 থেকে 5 গুণ বেশি)।

(5) মেশিন সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কার্যকর এবং শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করতে পারে।

সংক্ষিপ্ত কাটিয়া সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে সিএনসি সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াজাতকরণ সূক্ষ্ম হার্ডওয়্যার অংশগুলির প্রধান বৈশিষ্ট্য। সংক্ষিপ্ত কাটারগুলি সরঞ্জামের বিচ্যুতিটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং তারপরে চমত্কার পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে পারে, পুনরায় কাজ এড়াতে পারে, ওয়েল্ডিং রডের ব্যবহার হ্রাস করতে পারে এবং ইডিএম প্রসেসিংয়ের সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে পারে। পাঁচ অক্ষের মেশিনিংয়ের বিষয়ে বিবেচনা করার সময়, পাঁচটি অক্ষের প্রক্রিয়াকরণ ডাই ব্যবহারের নীতিটি বিবেচনা করা প্রয়োজন: যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত কাটিয়া উপাদান দিয়ে সম্পূর্ণ ওয়ার্কপিস প্রসেসিং সম্পূর্ণ করতে, তবে প্রোগ্রামিং, ক্ল্যাম্পিং এবং প্রসেসিং সময় কমাতে আরও নিখুঁত পৃষ্ঠ মানের পেতে।

যুক্তিসঙ্গত প্রসেসিং প্রযুক্তি কীভাবে তৈরি করবেন?

(1) রাফ প্রসেসিং স্টেজ। প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের বেশিরভাগ প্রসেসিং ভাতা কেটে ফেলতে এবং একটি সুনির্দিষ্ট মানদণ্ড তৈরি করার জন্য, সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনাটি হ'ল যথাসম্ভব উত্পাদনশীলতা উন্নতি করা।

(2) আধা সমাপ্তি পর্যায়ে। রুক্ষ প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি সরান, উপস্থিতি সমাপ্তির জন্য প্রস্তুত করুন, প্রয়োজনীয় প্রসেসিংয়ের নির্ভুলতা পৌঁছাতে হবে, উপযুক্ত সমাপ্তি ভাতা নিশ্চিত করতে হবে এবং একসাথে দ্বিতীয় পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণ শেষ করতে হবে।

(3) সমাপ্তি পর্যায়ে। এই পর্যায়ে, বড় কাটিয়া গতি, ছোট ফিড এবং কাটিং গভীরতা পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটি রেখে দেওয়া সমাপ্তি ভাতা অপসারণ করার জন্য নির্বাচন করা হয় যাতে অংশগুলির উপস্থিতি অঙ্কনের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে।

(4) আল্ট্রাফাইন মেশিনিং স্টেজ। এটি মূলত পৃষ্ঠের রুক্ষতার মূল্য হ্রাস করতে বা প্রক্রিয়াজাতকরণের দৃ strengthen়তার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি মূলত পৃষ্ঠের রুক্ষতার উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় (ra <0.32 um)।

(5) অতি-সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াজাতকরণের পর্যায়ে। মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা 0.1-0.01 মাইক্রন এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান আরএ 0.001 মাইক্রন থেকে কম। প্রধান প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি হ'ল: সূক্ষ্ম কাটিয়া, আয়না নাকাল, সূক্ষ্ম নাকাল এবং পালিশ।

ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত উপাদান কীভাবে চয়ন করবেন?

যথার্থ প্রক্রিয়াজাতকরণ, সমস্ত কাঁচামাল যথার্থ প্রক্রিয়াকরণ চালিয়ে যেতে চায় না, কিছু কাঁচামাল খুব শক্ত হয়, প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের অংশগুলির কঠোরতা ছাড়িয়ে যায়, মেশিনের অংশগুলি ভেঙে যেতে পারে, সুতরাং এই কাঁচামাল যথার্থ যান্ত্রিক প্রসেসিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়, যদি না এটি অনন্য কাঁচামাল, বা লেজার কাটিয়া দ্বারা তৈরি।

নির্ভুলতা যন্ত্রের কাঁচামালগুলিকে দুটি বিভাগে ভাগ করা যায়, ধাতব কাঁচামাল এবং অ ধাতব কাঁচামাল।

ধাতব কাঁচামাল হিসাবে, মরিচা স্টিলের কঠোরতা বেশি, তার পরে ironালাই লোহা, তার পরে তামা এবং নরম অ্যালুমিনিয়াম।

সিরামিক এবং প্লাস্টিকের প্রক্রিয়াজাতকরণ অ ধাতব কাঁচামাল প্রসেসিংয়ের অন্তর্গত।

1. প্রথমত, অংশগুলির কঠোরতার একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি থাকতে হবে। কিছু অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ফাঁকা উপাদানের কঠোরতা তত বেশি। এটি কেবলমাত্র যন্ত্রযুক্ত অংশগুলির কঠোরতার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে সীমাবদ্ধ। মেশিনযুক্ত উপকরণগুলি খুব কঠিন হতে পারে না। এগুলি যদি মেশিনযুক্ত যন্ত্রগুলির চেয়ে শক্ত হয় তবে তাদের মেশিন করা যায় না।

২. দ্বিতীয়ত, উপাদানটি কঠোরতা এবং কোমলতায় মাঝারি। শক্তির কমপক্ষে একটি স্তর যন্ত্রের অংশগুলির চেয়ে কম। একই সময়ে, এটি প্রক্রিয়াজাত ডিভাইসগুলির কার্যকারিতা এবং মেশিনের অংশগুলির জন্য উপকরণগুলির সঠিক নির্বাচনের উপর নির্ভর করে।

সংক্ষেপে, নির্ভুলতা মেশিনে উপাদানের মানের জন্য এখনও কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, সমস্ত উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত নয় যেমন নরম বা শক্ত কাঁচামাল, প্রসেসিংয়ের জন্য প্রাক্তনটি প্রয়োজনীয় নয়, এবং পরবর্তীটি প্রক্রিয়া করতে অক্ষম।

মেসটেক গ্রাহকদের নির্ভুল ধাতব অংশগুলি উত্পাদন এবং প্রসেসিং সরবরাহ করে। আপনার যদি আরও তথ্যের প্রয়োজন হয় তবে দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।


  • আগে:
  • পরবর্তী:

  • সংশ্লিষ্ট পণ্য