ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণগুলির মধ্যে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলি বৈদ্যুতিন, বৈদ্যুতিক, বৈদ্যুতিক, চিকিৎসা, পরিবহন, অটোমোবাইল, আলো, পরিবেশ সুরক্ষা, সুরক্ষা, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, ক্রীড়া সরঞ্জাম এবং অন্যান্য শিল্প ও পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কি? প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পরিসীমা অংশ উত্পাদন করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া, স্ক্রু পুরোপুরি গলে যাওয়া প্লাস্টিকের উপকরণ, ছাঁচ গহ্বর মধ্যে উচ্চ-চাপ ইনজেকশন, ঠান্ডা এবং নিরাময়ের পরে, ছাঁচ পদ্ধতিটি পাওয়ার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া। এই পদ্ধতিটি জটিল অংশগুলির ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং এটি প্রক্রিয়াজাতকরণের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি। 6 টি পর্যায় রয়েছে: ছাঁচ বন্ধ, গলিত প্লাস্টিকের ইনজেকশন, চাপ বজায় রাখা, শীতলকরণ, ছাঁচ খোলার এবং পণ্য গ্রহণ। গতি, চাপ, অবস্থান (স্ট্রোক), সময় এবং তাপমাত্রা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের 5 মূল উপাদান।

একটি ইঞ্জেকশন উত্পাদন ইউনিটের তিনটি উপাদান

Picture 70
Picture 74
Picture 71
Picture 75

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য প্রয়োগ

(1) ইলেক্ট্রনিক্স পণ্যগুলিতে: .কমিনেকশন ইলেকট্রনিক পণ্য এবং গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স (প্লাস্টিকের আবাসন, ঘের, বক্স, কভার) মোবাইল ফোন, হেডফোন, টেলিভিশন, ভিডিও টেলিফোন, পস মেশিন, ডোরবেল

(2) গৃহ সরঞ্জামে: কফি প্রস্তুতকারক, জুসার, ফ্রিজ, এয়ার কন্ডিশনার, ফ্যান ওয়াশার এবং মাইক্রোওয়েভ ওভেন

(3) বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিতে: বৈদ্যুতিক মিটার, বৈদ্যুতিক বাক্স, বৈদ্যুতিন ক্যাবিনেট, ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী, নিরোধক কভার এবং সুইচ

(4) চিকিত্সা এবং স্বাস্থ্যসেবা সরঞ্জাম এবং ডিভাইসে: অপারেটিং লাইট, স্পাইগমোমনোমিটার, সিরিঞ্জ, ড্রপার, ওষুধের বোতল, ম্যাসাজার, চুল অপসারণ ডিভাইস, ফিটনেস সরঞ্জাম

(5) মোটরগাড়ি: ড্যাশবোর্ড বডি ফ্রেম, ব্যাটারি বন্ধনী, ফ্রন্ট মডিউল, কন্ট্রোল বাক্স, আসন সমর্থন ফ্রেম, অতিরিক্ত প্লাসেন্টা, ফেন্ডার, বাম্পার, চ্যাসিস কভার, শব্দ বাধা, পিছনের দরজা ফ্রেম

(6) শিল্প সরঞ্জামে: যন্ত্র যন্ত্র প্যানেল, গিয়ার, সুইচ, আলো।

()) ট্র্যাফিক ডিভাইস এবং যানবাহন যন্ত্রপাতি (বাতি কভার, ঘের) সংকেত বাতি, সাইন, অ্যালকোহল পরীক্ষক।

একটি ইঞ্জেকশন উত্পাদন ইউনিটের তিনটি উপাদান

ছাঁচ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং প্লাস্টিকের কাঁচামালগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রাথমিক ইউনিট গঠন করে। ছাঁচ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি উত্পাদন সরঞ্জাম এবং প্লাস্টিকের কাঁচামাল পণ্য উপাদান গঠনে ব্যবহৃত হয়।

1. ইনজেকশন ছাঁচ

ইনজেকশন ছাঁচ প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন করার এক ধরণের সরঞ্জাম; প্লাস্টিকের পণ্যগুলিকে সম্পূর্ণ কাঠামো এবং সঠিক আকার দেওয়ার জন্য এটিও একটি সরঞ্জাম। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কিছু জটিল অংশের ব্যাচ উত্পাদনে ব্যবহৃত এক ধরণের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। বিশেষত, গলিত প্লাস্টিক উচ্চ চাপের অধীনে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা ছাঁচ গহ্বরে ইনজেকশন করা হয়, এবং productালাই পণ্য শীতল এবং নিরাময় পরে প্রাপ্ত হয়। ইনজেকশন ছাঁচটি বিভিন্ন ছাঁচের কাঠামো, পণ্য নকশার প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন মোড এবং ইনস্টলেশন এবং ব্যবহার মোড অনুযায়ী বিভিন্ন ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে।

ছাঁচগুলির উচ্চ উত্পাদন ব্যয়, তবে তাদের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার কারণে এগুলি কেবলমাত্র ভর উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ইনজেকশন ছাঁচ প্লাস্টিকের অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়। বিপুল সংখ্যক উচ্চ-দক্ষতা প্লাস্টিকের পণ্য, যা ছাঁচ উত্পাদন ব্যয় ব্যাপকভাবে ভাগ করে, তাই একক পণ্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন উত্পাদন অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির তুলনায় অনেক কম। ছাঁচ নকশা এবং ছাঁচ বৈধতা তিনটি স্তর আছে।

(1) ছাঁচ নকশা:

ছাঁচ ডিজাইনটি মেকানিকাল প্রসেসিং এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি, পুরো ছাঁচ প্রক্রিয়াটির নকশা, অংশগুলির নকশা অনুযায়ী ছাঁচ উত্পাদন স্তর অনুযায়ী পণ্য ডিজাইন, ডিজাইন সফটওয়্যার ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে তৈরি হয়।

(ক) প্রথম পদক্ষেপটি প্লাস্টিক পণ্যগুলির নকশা বিশ্লেষণ করা

(খ) দ্বিতীয় ধাপটি হ'ল ডাই উপাদানগুলি নির্বাচন করা

(গ) তৃতীয় ধাপটি ছাঁচের প্রক্রিয়া নকশা

(d) চতুর্থ ধাপটি moldালাই যন্ত্রাংশের নকশা

(2) ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণ

ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণ মূলত অঙ্কন পর্যালোচনা complete উপাদান প্রস্তুতি → প্রক্রিয়াকরণ → ছাঁচ বেস বেস প্রক্রিয়াকরণ → ছাঁচা কোর প্রসেসিং → বৈদ্যুতিন প্রক্রিয়াকরণ → ছাঁচ অংশ প্রসেসিং → পরিদর্শন → সমাবেশ → উড়ন্ত ছাঁচ → ট্রায়াল ছাঁচ → উত্পাদন সম্পূর্ণ

ইনজেকশন ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণ চক্রটি ছাঁচের জটিলতা এবং প্রক্রিয়াকরণ স্তরের উপর নির্ভর করে। সাধারণ উত্পাদন চক্রটি 20-60 কার্যদিবস হয়। ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত মেশিন: সিএনসি, লেদ, সাধারণ মিলিং মেশিন, পৃষ্ঠের পেষকদন্ত, ইডিএম, ডাব্লুইডিএম, পাশাপাশি হাত সরঞ্জামগুলির সমাবেশ, পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ইত্যাদি

(3) ইনজেকশন ছাঁচ প্রকারের:

ইনজেকশন ছাঁচটি ছাঁচের কাঠামো, পণ্য নকশার প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন মোড এবং ইনস্টলেশন এবং ব্যবহার মোড অনুযায়ী বিভিন্ন ধরণের বিভক্ত করা যেতে পারে।

(ক) দুটি প্লেট ছাঁচ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, চলমান ছাঁচ এবং ছাঁচের স্থির ছাঁচ পৃথক করা হয় এবং তারপরে প্লাস্টিকের অংশগুলি বের করে নেওয়া হয়, এটি ডাবল প্লেট ছাঁচ হিসাবেও পরিচিত known এটি একটি খুব সাধারণ এবং মৌলিক প্লাস্টিকের ইঞ্জেকশন ছাঁচ। এটি চাহিদা অনুযায়ী একক গহ্বর ইনজেকশন ছাঁচ বা মাল্টি গহ্বর ইঞ্জেকশন ছাঁচ হিসাবে ডিজাইন করা যেতে পারে। এটি একটি বহুল ব্যবহৃত ইনজেকশন ছাঁচ। একক বা একাধিক গহ্বর ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ছাঁচ,

(খ) তিনটি প্লেট ছাঁচ: ডাবল বিভাজন ছাঁচ হিসাবেও পরিচিত। এক-পিস বহির্মুখী ইনজেকশন ছাঁচের সাথে তুলনা করে, ডুয়াল স্প্লিট ইনজেকশন ছাঁচটি পয়েন্ট গেটের ছাঁচের জন্য নির্দিষ্ট ছাঁচ উপাদানগুলিতে একটি আংশিক চলমান স্ট্রিপার যুক্ত করে। জটিল কাঠামো এবং উচ্চ উত্পাদন ব্যয়ের কারণে এটি সাধারণত বড় অংশগুলির ছাঁচে ব্যবহৃত হয় না।

(গ) গরম রানার ছাঁচ: হট রানার ছাঁচটি এমন ছাঁচকে বোঝায় যা গরম করার যন্ত্রটি চ্যানেলটিতে গলে সমস্ত সময় দৃify়তর না হয় uses কারণ এটি traditionalতিহ্যবাহী ছাঁচ উত্পাদনের চেয়ে বেশি দক্ষ এবং কাঁচামাল সংরক্ষণ করা বেশি, তাই আজকের শিল্প উন্নত দেশ এবং অঞ্চলগুলিতে গরম রানার ছাঁচ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। হট রানার সিস্টেমে সাধারণ ছাঁচের তুলনায় আরও একটি গরম রানার সিস্টেম রয়েছে, তাই ব্যয় বেশি।

(ঘ) দুটি রঙের ছাঁচ: সাধারণত একই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে দুটি ধরণের প্লাস্টিকের উপকরণ হিসাবে উল্লেখ করা হয়, দুটি ছাঁচনির্মাণ, তবে কেবল একবার পণ্য ছাঁচ। সাধারণত, এই moldালাই প্রক্রিয়া ডাবল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বলা হয়, যা সাধারণত ছাঁচ একটি সেট দ্বারা সম্পন্ন হয়, এবং একটি বিশেষ দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রয়োজন হয়।

(4) ইনজেকশন ছাঁচ এর নির্মাণ সাবসিস্টেমটি নিম্নরূপ

ইনজেকশন ছাঁচটি সাধারণত নিম্নলিখিত উপ-সিস্টেমগুলির সমন্বয়ে গঠিত:

(ক) গেটিং সিস্টেম। এটি ইঞ্জেকশন অগ্রভাগ থেকে গহ্বর পর্যন্ত ছাঁচে প্লাস্টিকের প্রবাহ চ্যানেলকে বোঝায়। সাধারণ গ্যাটিং সিস্টেমটি স্প্রু, ডিস্ট্রিবিউটর, গেট এবং কোল্ড হোল দিয়ে গঠিত।

(খ) পার্শ্ব বিভাজন এবং মূল টানানোর প্রক্রিয়া।

(গ) গাইডিং মেকানিজম। প্লাস্টিকের ছাঁচে এটি মুভিং এবং ফিক্সড ছাঁচ বন্ধের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট দিকের অবস্থাননির্দেশ, গাইডিং এবং বহন করার কার্যকারিতা রয়েছে। ডাই ক্লোজার গাইডিং মেকানিজম গাইড স্তম্ভ, গাইড স্লিভ বা গাইড হোল (সরাসরি টেমপ্লেটে খোলা) এবং পজিশনিং শঙ্কু দ্বারা গঠিত।

(d) ইজেকশন / ডিফল্ডিং মেকানিজম। পুশ আউট এবং কোর টানানোর প্রক্রিয়া সহ। এটি মূলত ছাঁচ থেকে অংশগুলি বের করে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি ইজেক্টর রড বা পাইপ জ্যাকিং বা পুশিং প্লেট, ইজেক্টর প্লেট, ইজেক্টর রড ফিক্সড প্লেট, রিসেট রড এবং টানিং রড নিয়ে গঠিত।

(ঙ) তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা। কুলিং এবং হিটিং ডিভাইস।

(চ) নিষ্কাশন ব্যবস্থা।

(ছ) ছাঁচনির্মাণ অংশগুলি সেই অংশগুলিকে বোঝায় যা ছাঁচ গহ্বর গঠন করে। এটিতে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: পঞ্চ, মহিলা ডাই, কোর, রড গঠন, রিং গঠন এবং সন্নিবেশ করান।

(জ) স্থির এবং ইনস্টল অংশ। ।

(5) ছাঁচ জন্য উপাদান

প্লাস্টিকের ছাঁচে থার্মোপ্লাস্টিক ছাঁচ এবং থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের ছাঁচ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্লাস্টিকের ছাঁচ জন্য ইস্পাত নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য যেমন শক্তি, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, তাপ স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন। তদতিরিক্ত, এটির জন্য ভাল প্রক্রিয়াজাতকরণ যেমন ছোট তাপ চিকিত্সা, আরও ভাল প্রক্রিয়াজাতকরণ কর্মক্ষমতা, ভাল জারা প্রতিরোধের, ভাল নাকাল এবং মসৃণতা কর্মক্ষমতা, ভাল মেরামত ldালাই কর্মক্ষমতা, উচ্চ রুক্ষতা, ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং স্থিতিশীল আকার এবং কাজের আকার শর্ত

ইনজেকশন ছাঁচে কী ধরণের ইনজেকশন উপাদান ব্যবহৃত হয় তা ছাঁচ ইস্পাত নির্বাচনের ক্ষেত্রে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। যদি রিইনফোর্সমেন্ট এজেন্ট বা অন্যান্য পরিবর্তন এজেন্ট যুক্ত করা হয়, যেমন গ্লাস ফাইবার, ছাঁচটির ক্ষয়টি দুর্দান্ত, সুতরাং উপাদান নির্বাচনটি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত। স্ট্রং অ্যাসিড প্লাস্টিকের উপকরণগুলি পিভিসি, পিওএম, পিবিটি; দুর্বল অ্যাসিড প্লাস্টিকের উপকরণগুলি হ'ল পিসি, পিপি, পিএমএএমএ, পিএ। সাধারণত, এস 136, 1.231, 6420 এবং অন্যান্য ছাঁচ স্টিলগুলি শক্তিশালী ক্ষয়কারী প্লাস্টিকের জন্য নির্বাচিত হয়, যখন এস 136, 1.2316420, এসকেডি 61, এনএকে 80, পাক 90718 ইত্যাদি দুর্বল ক্ষয়কারী প্লাস্টিকের জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে। পণ্যের উপস্থিতি প্রয়োজনীয়তাগুলি ছাঁচের উপকরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রেও দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে have মিরর পৃষ্ঠতল পলিশিং সহ স্বচ্ছ অংশ এবং পণ্যগুলির জন্য, উপলব্ধ উপকরণগুলি এস 136, 1.2316718, NAK80 এবং pak90420। উচ্চ স্বচ্ছতার প্রয়োজনীয়তার সাথে ছাঁচটি এসি 136 নির্বাচন করা উচিত, তার পরে 420 হবে only কেবল দাম এবং ব্যয় বিবেচনা না করে যদি পণ্য প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তবে কোনও ভাল ডিজাইনার নাও হতে পারে, ছাঁচ উত্পাদন ব্যয়ও শীর্ষ অগ্রাধিকার

2.1 নিষ্ক্রিয় ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম

(1)। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন:

এটি প্লাস্টিকের বিভিন্ন আকারে থার্মোপ্লাস্টিক বা থার্মোসেটিং প্লাস্টিক তৈরির জন্য প্রধান ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম যা প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ ছাঁচটি অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, উল্লম্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, দুটি রঙের ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, পূর্ণ বৈদ্যুতিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন যাই হোক না কেন, তা কোন প্রকারের নয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, এর প্রাথমিক ফাংশন দুটি:

(ক) গলে যাওয়ার জন্য প্লাস্টিক গরম করুন।

(খ) গর্তকে বের করে আনতে এবং গর্ত ভরাট করতে গলিত প্লাস্টিকের উপর উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রধান প্যারামিটারগুলি হ'ল: ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, সর্বাধিক ইনজেকশন ভলিউম, সর্বাধিক এবং ন্যূনতম ছাঁচ বেধ, চলমান স্ট্রোক, টান রড ফাঁক, ইজেকশন স্ট্রোক এবং ইজেকশন চাপ। বিভিন্ন আকার, কাঠামো এবং উপকরণগুলি পাশাপাশি বিভিন্ন আকার এবং প্রকারের ছাঁচগুলির জন্য অংশগুলির জন্য, বিভিন্ন মডেল এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির পরামিতিগুলি নির্বাচন করা উচিত। পূর্ণ বৈদ্যুতিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে উচ্চ ইঞ্জেকশন গতি, সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার সুবিধা রয়েছে। এটি কিছু যথার্থ অংশের ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

(2) সহায়ক সরঞ্জাম:

(ক) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ম্যানিপুলেটর একটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন সরঞ্জাম যা মানুষের উপরের অঙ্গগুলির কিছু ফাংশন অনুকরণ করতে পারে এবং এটি পূর্বনির্ধারিত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পণ্য পরিবহন বা সরঞ্জাম পরিচালনায় স্বয়ংক্রিয়ভাবে এটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। ম্যানিপুলেটর অপারেশন চক্রের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে, মান উন্নত করতে এবং এটি আরও নিরাপদ করতে পারে। চীনতে প্লাস্টিক প্রসেসিং শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলির অটোমেশনের ডিগ্রি উচ্চতর এবং উচ্চতর হয়ে উঠছে। আধুনিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি প্রায়শই উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে ম্যানিপুলেটারগুলিতে সজ্জিত থাকে।

(খ) অয়েল হিটার / ওয়াটার চিলার: ছাঁচের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত তরল দ্বারা গরম বা শীতলকরণ, ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা, পৃষ্ঠের গুণগতমানের উন্নতি করা বা উত্পাদনশীলতার উন্নতি করতে ছাঁচের তাপমাত্রা দ্রুত হ্রাস করা।

(গ) ডিহিউমিফিকেশন ড্রায়ার: গরম করে এবং ফুঁ দিয়ে প্লাস্টিকের উপকরণগুলি থেকে আর্দ্রতা দূর করুন।

Picture 79

ইনজেকশন ছাঁচ কর্মশালা

Picture 78

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন লাইন

Picture 80

প্লাস্টিকের অংশগুলির পেইন্টিং লাইন

প্লাস্টিক উপকরণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত প্লাস্টিকের রজনগুলি: নীচে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ থার্মোপ্লাস্টিকস রয়েছে: অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল বুটাডিয়েন স্টাইরিন, এক্রাইলোনাইট্রাইল বুটাদিন স্টাইরিন (এবিএস), একটি অস্বচ্ছ থার্মোপ্লাস্টিক এবং নিরাকার পলিমার। ... পলিথিন। ... পলিকার্বোনেট ... পলিয়ামাইড (নাইলন) ... উচ্চ প্রভাব পলস্টায়ারিন। ... পলিপ্রোপিলিন

উপাদান ঘনত্ব ছাঁচ
সঙ্কুচিত
বৈশিষ্ট্য প্রয়োগ
গ্রাম / সেমি 3 %
এবিএস(অ্যাক্রিলোনাইট্রাইট বুটাদিন স্টাইরিন) 1.04 ~ 1.08 0.60 স্থিতিশীল আকার, ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য,সহজ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, সহজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বৈদ্যুতিন পণ্য জন্য প্লাস্টিকের আবাসন
পিসি (পলিকার্বোনেট) 1.18 ~ 1.20 0.50 ভাল প্রভাব শক্তি, স্থিতিশীল আকার এবং ভাল নিরোধক।দরিদ্র জারা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের প্লাস্টিকের আবাসন, প্রতিরক্ষামূলক কভার, বৈদ্যুতিন পণ্য জন্য ছোট সংক্রমণ অংশ
পিএমএমএ(Polymethyl methacrylate) 1.17 ~ 1.20 0.60 এটির 92% ট্রান্সমিট্যান্স এবং ভাল বিস্তৃত যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে।খাঁজ প্রভাব শক্তি কম, ক্র্যাকিং উপর চাপ সহজ স্বচ্ছ লেন্স এবং যন্ত্রের ডায়াল আইকনগুলি
পিপি(বহুবিধ) 0.89 ~ 0.93 2.00 এটির উচ্চ সঙ্কুচিততা, আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে,উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং টিয়ার করা সহজ নয়।নিম্ন পরিধান প্রতিরোধের, বৃদ্ধ বয়সে সহজ, নিম্ন তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা খাবারের পাত্রে, টেবিলওয়্যার, মাইক্রোওয়েভ ওভেন বাক্স, মেডিকেল পাত্রে
(ক্লোরাইড) 1.38-1.41 1.50 শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী, ভাল নিরোধক, আরও কঠিন, উচ্চ তাপমাত্রার দুর্বল কার্যকারিতা গঠন করে পাইপ এবং প্রোফাইল তৈরি করা
নাইলন 1.12 ~ 1.15 0.7-1.0 শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী, জল-প্রতিরোধী, ক্লান্তি প্রতিরোধী, ভাল নিরোধক। হাই সংকোচনের, দিকনির্দেশক যন্ত্রাংশ, রাসায়নিক অংশ, সংক্রমণ অংশ
পিওএম (পলিসিটেল) 1.42 2.10 দুর্দান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা, প্রতিরোধের এবং প্রভাব প্রতিরোধের পরিধান। দরিদ্র তাপ স্থায়িত্ব যন্ত্রাংশ, রাসায়নিক অংশ, সংক্রমণ অংশ, ঘর্ষণ অংশ এবং সংক্রমণ অংশ কক্ষ তাপমাত্রায় কাজ করে
টিপিইউ(থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন) 1.05 ~ 1.25 1.20 ইলাস্টোমার, পরিধান-প্রতিরোধী, তেল প্রতিরোধী, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা স্থিতিস্থাপকতা, অ-বিষাক্ত চিকিত্সা, খাদ্য, বৈদ্যুতিন পণ্য এবং নিম্ন তাপমাত্রা পরিবেশ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এমন একটি প্রক্রিয়া যা গলানো কাঁচামালগুলি আধা-সমাপ্ত অংশগুলির একটি নির্দিষ্ট আকার তৈরি করতে চাপ, ইনজেকশন, শীতল এবং পৃথক করা হয়। প্লাস্টিকের অংশগুলির সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিতে মূলত 7 টি পর্যায় অন্তর্ভুক্ত থাকে। : প্যারামিটার সেটিং -> ছাঁচ বন্ধ -> ভরাট -> (গ্যাস সাহায্য, জলের সাহায্যে) চাপ বজায় রাখা -> শীতলকরণ -> ছাঁচ খোলার -> ডমলডিং।

গতি, চাপ, অবস্থান (স্ট্রোক), সময় এবং তাপমাত্রা ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার পাঁচটি মূল পরামিতি। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনে, যোগ্য আকার এবং উপস্থিতিটি উন্নত করতে ও অর্জন করতে মূলত এই প্যারামিটারগুলি ডিবাগ করা।

সাত টিপিকাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি

1. ডাবল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

2. ওভার ছাঁচনির্মাণ ইনজেকশন

3. গরম রানার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

3. আইএমডি: ইন-ছাঁচ সজ্জা ইনজেকশন

4. বড় অংশ ইনজেকশন

5. হাইলাইট অংশগুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

6. অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

7. পাতলা প্রাচীর অংশ ইনজেকশন

পোস্ট প্রসেসিং

আমরা বিভিন্ন প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পলিমারে এবং আপনার প্রয়োজন 0.1 গ্রাম -10 কেজি ভলিউমে আপনার প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলি সরবরাহ করতে পারি। তদতিরিক্ত, আমরা আপনার পণ্যটিকে পেশাদার ফিনিস দিতে থ্রেডেড সন্নিবেশগুলি, ধাতব ফ্রেট সংযোজকগুলি বা অন্যান্য প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচ করা অংশগুলিকে ওভার-মোল্ডিং করতে পারি। সাব-অ্যাসেমব্লিগুলি আমাদের প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবাদির অংশ হিসাবে তৈরি করা যেতে পারে এবং আপনার প্রয়োজনীয়তার সাথে প্যাকেজ করা যেতে পারে। একই সমাপ্তি বিভিন্ন সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলির জন্য প্রযোজ্য:

প্লাস্টিকের ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত

* পেইন্টিং

* সংখ্যা ঘটিত চিত্রকল্প

* প্যাড ছাপা

* আরএফ শিল্ডিং

* প্যাকেজিং এবং স্টিলেজ এর

* ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মান নিয়ন্ত্রণ আমরা দ্রুত সরঞ্জামাদি, প্রোটোটাইপিং এবং পোস্ট ছাঁচনির্মাণ পরিষেবাও সরবরাহ করি।

ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি এবং সমস্যা সমাধান

Ingালাইয়ের পরে, প্লাস্টিকের অংশ এবং পূর্বনির্ধারিত মানের মান (পরিদর্শন মান) এর মধ্যে কিছু পার্থক্য রয়েছে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। এটি প্লাস্টিকের অংশগুলির ত্রুটি, যা প্রায়শই মানের সমস্যা বলে called আমাদের এই ত্রুটিগুলির কারণগুলি অধ্যয়ন করা উচিত এবং সেগুলি সর্বনিম্নে হ্রাস করতে হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, এই ত্রুটিগুলি নিম্নলিখিত দিকগুলির কারণে ঘটে: ছাঁচ, কাঁচামাল, প্রক্রিয়া পরামিতি, সরঞ্জাম পরিবেশ এবং কর্মীরা।

1. সাধারণ ত্রুটি:

(1)। রঙের পার্থক্য: যদি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির রঙ নগ্ন চোখের দ্বারা একক মানক রঙের নমুনার থেকে আলাদা হয়, তবে এটি স্ট্যান্ডার্ড আলোর উত্সের অধীনে রঙের পার্থক্য হিসাবে বিবেচিত হবে।

(2)। অপর্যাপ্ত ভরাট (আঠার অভাব): ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলি পূর্ণ নয়, এবং সেখানে বুদবুদ, ভয়েডস, সঙ্কুচিত গর্ত ইত্যাদি রয়েছে, যা মানক টেম্পলেটটির সাথে খাপ খায় না, যা আঠার সংকট বলে।

(3)। ভাঙা বিকৃতি: প্লাস্টিকের অংশগুলির আকারটি ড্যামলডিংয়ের পরে বা পরবর্তী সময়ে ঘোরে এবং মোচড় দেবে। যদি সোজা দিকটি অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিকভাবে মুখোমুখি হয় বা সমতল অংশে উত্থান-পতন হয়, তবে পণ্যের পাদদেশ সমান না হলে এটিকে বিকৃতি বলা হয়, যা স্থানীয় বিকৃতি এবং সামগ্রিক বিকৃতিতে বিভক্ত হতে পারে।

(4)। Eldালাই রেখার চিহ্ন (লাইন): প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠের উপরের রৈখিক চিহ্নগুলি, যা ছাঁচে প্লাস্টিকের ফিউশন দ্বারা গঠিত হয়, তবে গলে গলাগুলি তাদের চৌরাস্তাতে পুরোপুরি একসাথে মিশে যায় না, তাই সেগুলিকে একটিতে মিশানো যায় না। এগুলি বেশিরভাগই সরলরেখা, গভীর থেকে অগভীর পর্যন্ত বিকাশ। এই ঘটনাটি চেহারা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।

(5)। রিপল: ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের স্ফুলিঙ্গ বা মেঘ যেমন বেদীর মতো থাকে, বা স্বচ্ছ পণ্যের অভ্যন্তরে avyেউয়ের প্যাটার্ন থাকে, তাকে রিপল বলা হয়।

(6)। ওভার প্রান্ত (ফ্ল্যাশ, কেপ)

(7)। মাত্রা বৈষম্য: ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশ সংকোচন এবং ওয়ারপেজ

২. গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নতি: এটিতে প্রযুক্তি এবং পরিচালনা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে

(1)। প্রযুক্তিগত স্তর: উপকরণগুলির সঠিক নির্বাচন, পণ্য কাঠামোর নকশা, উপযুক্ত ছাঁচের উপকরণগুলির নির্বাচন, ভরাট, নিষ্কাশন এবং অংশ অপসারণের সুবিধার্থে ছাঁচের কাঠামোর নকশাকে অপ্টিমাইজেশন, পার্টিং পৃষ্ঠের যুক্তিসঙ্গত স্থাপনা, ফ্লো চ্যানেল এবং রাবার খাঁড়ি; উন্নত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম বা প্রক্রিয়া ব্যবহার।

(2)। পরিচালনার স্তর: আগত উপকরণগুলির মান নিয়ন্ত্রণ, কার্যকর মানের নীতি ও মান নির্ধারণ, প্রযুক্তিগত প্রশিক্ষণ, যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া বিশদকরণ প্রণয়ন, ডেটা রেকর্ডিং এবং বিশ্লেষণ এবং একটি শব্দ মানের সিস্টেম প্রতিষ্ঠা।

মেসটেক সংস্থা প্রতি বছর স্থানীয় এবং বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের জন্য কয়েকশো ছাঁচ এবং কয়েক মিলিয়ন প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন করে। আপনি যদি আরও জানতে চান বা প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সম্পর্কে উদ্ধৃতি সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করতে চান তবে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।