Castালাই প্রক্রিয়া ডাই
ছোট বিবরণ:
Castালাই প্রক্রিয়া ডাই দস্তা, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, সীসা, টিন এবং সীসা টিনের মিশ্রণগুলি এবং তাদের অ্যালোগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় গলানো হয় এবং ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন করা হয় এবং তারপরে অংশগুলি পাওয়ার চাপে শীতল হয়।
লৌহঘটিত ধাতব ডাই কাস্টিংয়ের কাজের তাপমাত্রা লোহা castালাইয়ের চেয়ে অনেক কম এবং সম্পর্কিত ফাউন্ড্রি সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলি সহজ এবং ছোট small ডাই কাস্টিং উত্পাদন খুব ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, বিশেষত ছোট এবং মাঝারি আকারের অংশগুলির বৃহত আকারের মানক উত্পাদন জন্য উপযুক্ত, যা আধুনিক ইলেকট্রনিক্স, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, অটোমোবাইলস, চিকিত্সা ডিভাইস, যন্ত্র এবং কিথেনের জন্য একটি ভাল অংশ সমর্থন সরবরাহ করে সরঞ্জাম। ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন ধাতব মিশ্রণের আলাদা আলাদা চরিত্র রয়েছে। তাদের ন্যূনতম বিভাগ এবং ন্যূনতম খসড়াটি আলাদা, গলিত পয়েন্টের তাপমাত্রা পৃথক, পৃষ্ঠের সমাপ্তি আলাদা, তাই নকশাকরণের জন্য আমাদের দক্ষতার সাথে উত্পাদন জন্য ডিজাইন প্রক্রিয়া চলাকালীন সময়ে আমাদের ইঞ্জিনিয়ারদের দলকে জড়িত করা ভাল।
ধাতব ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটিতে পাঁচটি প্রধান কারণ রয়েছে:
1. মরা ingালাই উপাদান;
মরা ingালাই প্রক্রিয়া 2 ধরণের;
3.ডাই ingালাই মেশিন;
4.ডাই ingালাই ছাঁচ;
5. পোস্ট প্রসেসিং এবং ডাই কাস্টিং অংশগুলির জন্য সমাপ্তি
ধাতব ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ামেশিন, ছাঁচ এবং খাদ তিনটি উপাদান ব্যবহার করে চাপ, গতি এবং সময়কে একত্রিত করার প্রক্রিয়া। ধাতব গরম কাজ করার জন্য, চাপের অস্তিত্ব ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটির প্রধান বৈশিষ্ট্য যা অন্যান্য ingালাইয়ের পদ্ধতি থেকে পৃথক। প্রেসার ingালাই একটি বিশেষ কাস্টিং পদ্ধতি যা কম এবং কোনও কাটিয়া ছাড়াই নেই, যা আধুনিক ধাতব প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে দ্রুত বিকাশ করেছে। এটি উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতির অধীনে গলিত ধাতু দিয়ে ছাঁচটি পূরণ করার এবং উচ্চ চাপের মধ্যে স্ফটিককরণ এবং দৃification়করণের দ্বারা byালাই গঠনের একটি প্রক্রিয়া। উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতি ডাই কাস্টিংয়ের প্রধান বৈশিষ্ট্য। সাধারণত ব্যবহৃত চাপটি দশক মেগাপাস্কাল, ভরাট গতি (অভ্যন্তরীণ গেটের গতি) প্রায় 16-80 মি / সে, এবং ছাঁচের গহ্বরে ধাতব তরল ভরাট সময়টি খুব কম, প্রায় 0.01-0.2s হয়। ধাতব ডাই কাস্টিং এমন একটি ধাতব ingালাই প্রক্রিয়া যা উচ্চ চাপে গলিত ধাতুটিকে ছাঁচের গহ্বরে জোর করে বৈশিষ্ট্যযুক্ত। ছাঁচ গহ্বর এবং কোর শক্ত ইস্পাত ডাইস ব্যবহার করে তৈরি করা হয় যা আকারে মেশিন করা হয়েছে এবং প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি ইনজেকশন ছাঁচের মতো কাজ করে। Castালার ধরণের ধরণের উপর নির্ভর করে একটি গরম- বা ঠাণ্ডা-চেম্বার মেশিন ব্যবহৃত হয়।
1. মাতাল ingালাই উপাদান MESTECH দস্তা খাদ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং ম্যাগনেসিয়াম খাদ জন্য ডাই কাস্টিং অংশ সরবরাহ করে। কারণ এই তিনটি উপকরণই বর্তমানে বহুল ব্যবহৃত ডাই কাস্টিং এলোয় মেশিন ব্যবহৃত হয়।
দস্তা খাদ বৈশিষ্ট্য:
--- উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা
--- দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা
--- উচ্চ তাপ পরিবাহিতা
--- কম দামের কাঁচামাল
--- উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব
--- চমৎকার পাতলা প্রাচীর ক্ষমতা
--- ঠান্ডা ফর্মের ক্ষমতা, যা যোগদানকে সহজ করে
--- উচ্চ মানের সমাপ্তি বৈশিষ্ট্য
--- অসামান্য জারা প্রতিরোধ --- সম্পূর্ণ পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা
2. অ্যালুমিনিয়াম খাদ বৈশিষ্ট্য:
--- উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা
--- অসামান্য জারা প্রতিরোধের
--- লাইটওয়েট
--- খুব ভাল শক্তি এবং কঠোরতা
--- ভাল কঠোরতা এবং শক্তি থেকে ওজন অনুপাত
--- দুর্দান্ত EMI এবং RFI রক্ষাকারী বৈশিষ্ট্য
--- দুর্দান্ত তাপ পরিবাহিতা
--- উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা
--- ভাল সমাপ্তি বৈশিষ্ট্য
--- সম্পূর্ণ পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা
৩. ম্যাগনেসিয়াম খাদ বৈশিষ্ট্য:
--- উচ্চ পরিবাহিতা; বৈদ্যুতিক, এবং তাপীয়
--- উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা সহ্য করে
--- উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব
--- ব্যতিক্রমী পাতলা প্রাচীর ক্ষমতা
--- ভাল পরিবেশগত জারা প্রতিরোধের
--- ভাল সমাপ্তি বৈশিষ্ট্য
--- সম্পূর্ণ পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা
1 হট-চেম্বার ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া
হট-চেম্বার ডাই কাস্টিং, যা কখনও কখনও গুসেনেক ingালাই নামে পরিচিত, দুটি ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াতেই বেশি জনপ্রিয়। এই প্রক্রিয়াতে, ইনজেকশন পদ্ধতির সিলিন্ডার চেম্বারটি গলিত ধাতব স্নানটিতে সম্পূর্ণ নিমজ্জিত হয়। একটি গুসেনেক ধাতু ফিড সিস্টেম গলিত ধাতুটিকে মরা গহ্বরের মধ্যে টান দেয়।
গলিত স্নানের সরাসরি নিমজ্জন দ্রুত এবং সুবিধাজনক ছাঁচের ইনজেকশনের অনুমতি দেয়, এটির ফলে জারা সংবেদনশীলতাও বৃদ্ধি পায়। এই সত্যের কারণে, হট-চেম্বারের ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত উপযুক্ত যা কম গলনাঙ্ক এবং উচ্চ তরলতার সাথে ধাতব ব্যবহার করে। হট-চেম্বারের ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটির জন্য ভাল ধাতবগুলির মধ্যে সীসা, ম্যাগনেসিয়াম, দস্তা এবং তামা অন্তর্ভুক্ত।
2 কোল্ড-চেম্বার ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া
হিমা-চেম্বারের ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া হট-চেম্বারের ডাই কাস্টিংয়ের সাথে খুব মিল। এমন ডিজাইনের সাহায্যে যা উত্পাদন দক্ষতার চেয়ে মেশিনের ক্ষয় হ্রাস করার দিকে দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, গলে যাওয়া ধাতুটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে- বা ইনজেকশন সিস্টেমে হাত বোলা হয়। এটি গলিত ধাতব স্নানের ইনজেকশন প্রক্রিয়াটির নিমগ্ন হওয়ার প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
হট-চেম্বার ডাই কাস্টিংয়ের নিমজ্জন ডিজাইনের জন্য খুব ক্ষয়কারী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, শীত-চেম্বার প্রক্রিয়া একটি দুর্দান্ত বিকল্প হতে পারে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে উচ্চ দ্রবীভূত তাপমাত্রা যেমন অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদযুক্ত ধাতুগুলির castালাই অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
3 নিম্ন-চাপ মরা কাস্টিং প্রক্রিয়া
নিম্নচাপের ডাই কাস্টিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলি ঘোরার অক্ষের চারপাশে প্রতিসাম্য। উদাহরণস্বরূপ, যানবাহনের চাকাগুলি প্রায়শই নিম্ন-চাপ ডাই কাস্টিংয়ের মাধ্যমে মনগড়া হয়। এই ধরণের প্রক্রিয়াতে, ছাঁচটি গলিত ধাতব স্নানের উপরে উলম্বভাবে অবস্থিত এবং একটি রাইজার টিউবের মাধ্যমে সংযুক্ত। যখন চেম্বারটি চাপ দেওয়া হয় (সাধারণত 20 এবং 100 কেপিএর মধ্যে থাকে), ধাতুটি উপরের দিকে এবং ছাঁচে টানা হয়। এই জাতীয় ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া থেকে ফিডারদের নির্মূলকরণ উচ্চ ingালাই ফলন সরবরাহ করে।
4 ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া
ভ্যাকুয়াম প্রেসার castালাই (ভিপিসি) একটি তুলনামূলকভাবে নতুন ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া যা বর্ধিত শক্তি এবং ন্যূনতম ছদ্মবেশ সরবরাহ করে। এই প্রক্রিয়াটি কম-চাপ ডাই কাস্টিংয়ের অনুরূপ, ডাই কাস্ট ছাঁচ এবং গলিত ধাতব স্নানের অবস্থানগুলি বিপরীত হয় except সিলিন্ডার চেম্বারটি একটি শূন্যস্থান হতে পারে, যা গলিত ধাতুটিকে ছাঁচের গহ্বরে জোর করে। এই নকশা অশান্তি হ্রাস করে এবং গ্যাস অন্তর্ভুক্তির পরিমাণকে সীমাবদ্ধ করে। কাস্টিং-পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য নির্ধারিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং বিশেষ উপকারী।
5 স্কাইজ ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া
স্কুইজ ingালাই কম তরলতার সাথে ধাতব এবং মিশ্রণকারীদের কাস্টিং সমাধান হিসাবে তৈরি করা হয়েছিল। এই প্রক্রিয়াতে, গলিত ধাতু একটি খোলা ডাই পূরণ করে, যা পরে বন্ধ করে দেয় এবং ধাতবটিকে ছাঁচনির্মাণের অংশগুলিতে জোর করে। স্কুইজ ingালাই প্রক্রিয়া অত্যন্ত ঘন পণ্য সরবরাহ করে এবং পরবর্তী তাপ-চিকিত্সার পরিপূরক প্রক্রিয়া। প্রক্রিয়াটি প্রায়শই গলিত অ্যালুমিনিয়ামের সাথে সম্পর্কিত এবং এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা ফাইবার পুনর্বহালের জন্য ডাকে।
6 আধা-সলিড ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া
সেমি-সলিড ডাই কাস্টিং, যাকে কখনও কখনও থিকসোফর্মিং বলা হয়, এমন একটি প্রক্রিয়া যা ন্যূনতম ছদ্মবেশ এবং সর্বোচ্চ ঘনত্ব সরবরাহ করে। একটি মেশিন ওয়ার্কপিসকে ছোট ছোট স্লাগে কাটা এবং তারপরে উত্তপ্ত করে। ধাতুটি শক্ত এবং তরলের মধ্যে পর্যায়ের উত্তরণে পৌঁছে গেলে কিছুটা স্লুইশ টেক্সচারের ফলস্বরূপ, একটি শট হাতা এটি ছাঁচের গহ্বরে জোর করে, যেখানে এটি শক্ত হয়। এর সুবিধা যথাযথভাবে উন্নত। ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণ এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের মতো অ লৌহঘটিত ধাতুগুলি প্রায়শই প্রায় আধা-কঠিন ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়।
মরা ingালাই প্রক্রিয়া 7. টিপস
সমস্ত ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া প্রকারগুলি একই লক্ষ্যটিকে সামনে রেখে ডিজাইন করা হয়েছে-ইনজেকশনযুক্ত গলিত ধাতু ব্যবহার করে একটি ছাঁচ নিক্ষেপ করুন। গলিত ধাতব, অংশ জ্যামিতি এবং অংশের আকারের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া বিকল্প পদ্ধতির চেয়ে উচ্চতর ফলাফল সরবরাহ করতে পারে। দুটি প্রধান ধরণের ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া হট-চেম্বার এবং কোল্ড-চেম্বারের ডাই কাস্টিং। এই দুটি ধরণের ডাই কাস্টিংয়ের পরিবর্তনের মধ্যে রয়েছে:
নিম্নচাপের ডাই কাস্টিং
ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং
ডাই কাস্টিং নিন
আধা-কঠিন ডাই কাস্টিং
1 হট প্রেসার চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন
চেম্বারের কাঠামো এবং বিন্যাস অনুযায়ী এটি অনুভূমিক এবং উল্লম্ব আকারে বিভক্ত করা যেতে পারে। গলানো ধাতুর জন্য ক্রুশিবলটি গরম টিপে চেম্বার দিয়ে মেশিনের সাথে সংযুক্ত করা হয় এবং ছাঁচে প্রবেশ করা ধাতু জলবাহী চাপের জন্য পিস্টন প্রক্রিয়াটি ক্রুশিবলটিতে ইনস্টল করা হয়। কিছু হট প্রেসিং চেম্বার ডাই কাস্টার পিস্টন প্রক্রিয়া ছাড়াই ছাঁচে ধাতব জলবাহী চাপ সরাসরি ইনজেক্ট করতে সংক্ষেপিত বায়ু ব্যবহার করে।
হট চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন
হট প্রেসিং চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনটি মূলত দস্তা, ম্যাগনেসিয়াম এবং টিনের মতো লো গলনাঙ্ক সহ ডাই-কাস্টিং খাদের জন্য ব্যবহৃত হয়।
2 ঠান্ডা চাপ চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন
মেশিনের বাইরে ধাতব গলানো এবং তারপরে একটি চামচ দিয়ে কম্প্রেশন চেম্বারে তরল ধাতু যুক্ত করে সংযোগ পিস্টনের গতির দিক অনুযায়ী উল্লম্ব কোল্ড ডাই কাস্টিং মেশিন এবং অনুভূমিক কোল্ড চেম্বারের ডাই কাস্টিং মেশিনে ভাগ করা যায়।
তরল ধাতুটি উল্লম্ব কোল্ড প্রেস চেম্বারের ডাই কাস্টিং মেশিনের চুল্লি থেকে সরানো হয় এবং সংক্ষেপণ চেম্বারে pouredেলে দেওয়া হয়। ধাতুটি হাইড্রোলিকটি সংক্ষেপে পিস্টন দ্বারা ছাঁচে চাপানো হয় এবং উদ্বৃত্ত ধাতুটি অন্য পিস্টন দ্বারা ধাক্কা দেয়।
কোল্ড চেম্বারের ডাই কাস্টিং মেশিন
কোল্ড চেম্বারের ডাই কাস্টিং মেশিন
অনুভূমিক কোল্ড চেম্বারের ডাই কাস্টিং মেশিনটি উল্লম্বভাবে একই, তবে পিস্টনের চলাচল অনুভূমিক। বেশিরভাগ আধুনিক ডাই কাস্টিং মেশিনগুলি অনুভূমিক। কোল্ড-চেম্বারের ডাই-কাস্টিং মেশিনগুলি উচ্চ গলনাঙ্ক ধাতু বা সহজেই অক্সিডাইজড ধাতু যেমন অ্যালুমিনিয়াম, কপার অ্যালো ইত্যাদি ডাই-কাস্ট করতে পারে
3.ডাই ingালাই মেশিন।
ডাই কাস্টিং মেশিনটি চাপ কাস্টিং মেশিনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এতে দুটি ধরণের হট প্রেসিং চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন এবং কোল্ড প্রেসিং চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। কোল্ড প্রেসিং চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনটি দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত: সরাসরি এবং অনুভূমিক। গলিত ধাতব শীতল এবং গঠনের জন্য চাপ ক্রিয়া অধীনে ডাই-কাস্টিং মেশিন দ্বারা ছাঁচে ইনজেক্ট করা হয় এবং ছাঁচটি খোলার পরে শক্ত ধাতব metalালাই পাওয়া যায়।
হট চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন
কোল্ড চেম্বারের ডাই কাস্টিং মেশিন
4.ডাই ingালাই ছাঁচ
বিভিন্ন ছাঁচে ডাই কাস্টিং ডাইয়ের কাজের শর্তগুলি বরং কঠোর। ডাই কাস্টিং হ'ল উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতির অধীনে গলিত ধাতুতে ভরা গলিত ধাতব তৈরি করা এবং কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন বারবার গরম ধাতুর সাথে যোগাযোগ করা। অতএব, ডাই .ালাই ছাঁচ উচ্চ তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের, তাপ পরিবাহিতা এবং পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, প্রভাব দৃ tough়তা, লাল কঠোরতা, ভাল ডমলডিং ইত্যাদি প্রয়োজন। সুতরাং, ডাই কাস্টিং ডাইয়ের পৃষ্ঠতলের চিকিত্সা প্রযুক্তির জন্য উচ্চ প্রযুক্তি প্রয়োজন।
Ingালাই moldালাই মরা
5. পোস্ট প্রসেসিং এবং ডাই কাস্টিং অংশগুলির জন্য সমাপ্তি
আমরা আমাদের নির্বাচিত অংশীদারদের থেকে ডাই কাস্ট অংশগুলির জন্য সর্বাধিক পোস্ট প্রসেসিং এবং সমাপ্তি পরিষেবাদি সরবরাহ করি:
সেবা
সিএনসি মেশিনিং - উল্লম্ব, অনুভূমিক, বাঁক, 5-অক্ষ
পাউডার বা কোন চূর্ণ দ্বারা তৈরি আবরণ
তরল লেপ
ইএমআই - আরএফআই শিল্ডিং
ধাতুপট্টাবৃত - ক্রোম, তামা, দস্তা, নিকেল, টিন, স্বর্ণ
আনোডাইজিং, বৈদ্যুতিক আবরণ, ক্রোম্যাটিং / নন-ক্রোম্যাটিং
তাপ চিকিত্সা, প্যাসিভেশন, টাম্বলিং
গ্রাফিক্স
ইন-হাউস আর্টওয়ার্ক প্রক্রিয়া
সিল্ক স্ক্রীনিং
প্যাড ছাপা
পুতি ব্লাস্টিং
হালকা যান্ত্রিক সমাবেশ, স্টাড এবং হেলিকোয়েল সন্নিবেশ, ও-রিং, গ্যাসকেট সহ
লেজার কাটিং এবং খোদাই
এচিং