Ingালাই অংশ মরা

ধাতু ডাই কাস্টিং অংশগুলির সুবিধা:

(1) ভাল মাত্রিক যথাযথতা (ingালাই উপাদানের উপর নির্ভর করে, তবে প্রথম 2.5 সেমি (প্রথম 1 ইঞ্চির জন্য 0.004 ইঞ্চি) সাধারণত 0.1 মিমি, প্রতি 1 সেমি বৃদ্ধির জন্য 0.02 মিমি (প্রতি 1 ইঞ্চি বৃদ্ধির জন্য 0.002 ইঞ্চি)) হয়।

(2) মসৃণ castালাই পৃষ্ঠ (আরএ 1) - 2.5 মাইক্রন বা 0.04 - 0.10 মাইক্রন)। পাতলা দেয়ালগুলি বালি এবং স্থায়ী castালাইয়ের সাথে তুলনা করা যেতে পারে (প্রায় 0.75 মিমি বা 0.030 ইন)। সন্নিবেশগুলিতে কাস্ট করা যেতে পারে (যেমন থ্রেডযুক্ত সন্নিবেশ, গরম করার উপাদান এবং উচ্চ-শক্তি বহনকারী পৃষ্ঠসমূহ)। মাধ্যমিক যন্ত্র ক্রিয়াকলাপ হ্রাস করুন বা নির্মূল করুন। দ্রুত উত্পাদন গতি। Ingালাই টেনসিল শক্তি 415 এমপিএ (60 কেসি) পর্যন্ত।

 

ধাতু ডাই কাস্টিং এর অসুবিধাগুলি

(1) মূলধনের ব্যয় খুব বেশি। অন্যান্য ingালাই প্রক্রিয়াগুলির সাথে তুলনা করে, প্রয়োজনীয় ingালাই সরঞ্জাম, ছাঁচ এবং সম্পর্কিত অংশগুলি খুব ব্যয়বহুল। সুতরাং, ডাই কাস্টিং একটি অর্থনৈতিক প্রক্রিয়া করার জন্য, বিপুল সংখ্যক উত্পাদন প্রয়োজন।

(২) কেবলমাত্র উচ্চ প্রবাহ ধাতুগুলির জন্য, castালাই ওজন অবশ্যই 30 গ্রাম (1 ওজ) এবং 10 কেজি (20 পাউন্ড) এর মধ্যে হওয়া উচিত।

(3) স্ট্যান্ডার্ড ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াতে, চূড়ান্ত ingালাইতে অল্প পরিমাণে ছিদ্র থাকবে। এটি তাপ চিকিত্সা বা ldালাই রোধ করতে পারে, কারণ তাপ ছিদ্রগুলিতে গ্যাসের প্রসারণ ঘটাবে, যার ফলে অংশগুলিতে মাইক্রো ফাটল এবং পৃষ্ঠের পিলিং সৃষ্টি হবে, তাই ডাই কাস্টিং সম্পর্কিত সম্পর্কিত অসুবিধাটি এটি কেবল গ্রহণযোগ্য নরমতার সাথে অংশগুলিতে প্রযোজ্য। শক্তকরণ (কড়া বা কেস কড়া দ্বারা) এবং টেম্পারিংয়ের প্রয়োজনীয় অংশগুলি ছাঁচে ফেলে দেওয়া হয় না।