ধাতু অংশ নকশা
ছোট বিবরণ:
ধাতব যন্ত্রাংশের নকশায় স্ট্রাকচারাল আকার, মাত্রা, পৃষ্ঠের যথাযথতা এবং বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সংজ্ঞা অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং শেষ অবধি চূড়ান্ত অংশ উত্পাদনতে অঙ্কন বের হয়।
ধাতব অংশগুলি বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ধাতু অংশের নকশাই ধাতু অংশ জীবনের উত্স। মেসটেক যোগাযোগ সরঞ্জাম, বায়ু শক্তি সরঞ্জাম, চিকিত্সা সরঞ্জাম এবং বৈদ্যুতিন সরঞ্জামের জন্য সমস্ত ধরণের নির্ভুল ধাতব অংশ প্রসেসিং, ফিক্সচার প্রসেসিং এবং ফিক্সচার প্রসেসিং সরবরাহ করে।
শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, আকার, আকৃতি, ব্যবহারের পরিবেশ এবং বিভিন্ন ধাতব অংশের প্রয়োগ সমস্ত অন্তর্ভুক্ত এবং বৈচিত্রময় এবং তাদের প্রসেসিং প্রযুক্তিও অনেক।
ধাতব যন্ত্রাংশের নকশায় একটি ভাল কাজ করার জন্য, সেখানে তিনটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় আমাদের পরিষ্কার করতে হবে।
1. অংশগুলির পরিবেশ এবং অংশগুলির প্রয়োজনীয়তা ব্যবহার করুন
(1)। আকার প্রয়োজনীয়তা
(2)। কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা
(3)। পৃষ্ঠের নির্ভুলতা
(4)। বিরোধী জারা প্রয়োজনীয়তা
(5)। শক্তি প্রয়োজনীয়তা
(6)। কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা
(7)। বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা প্রয়োজনীয়তা
(8)। ওজন প্রয়োজনীয়তা
(9)। নমনীয়তা প্রয়োজনীয়তা
ইঞ্জিনিয়ার ডিজাইন করছেন
2. সঠিক উপকরণ সঠিকভাবে চয়ন করুন
ধাতব অংশগুলি ডিজাইনের জন্য উপকরণ নির্বাচন করার নীতিগুলি নিম্নরূপ:
(1)। ব্যবহারের পারফরম্যান্সটি পূরণ করুন: উপাদানটিকে অবশ্যই শক্তি, দৃness়তা, কঠোরতা, পরিবাহিতা এবং অন্যান্য সূচকগুলির নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সক্ষম হতে হবে।
(2) ভাল প্রক্রিয়াজাতকরণ কর্মক্ষমতা: উচ্চতর পাসের হার নিশ্চিত করার জন্য, এবং মাত্রিক যথাযথতা এবং কার্য সম্পাদনের প্রয়োজনীয়তার নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্রক্রিয়াকরণে সহজ এবং স্থিতিশীল উত্পাদন।
(3) অর্থনীতি: এটি স্বল্প ব্যয়ে বড় আকারের উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে।
সাদামাটা ভার্চিং এবং বিয়ারিং পেডেস্টাল
গিয়ার ডিজাইন করা
স্ট্যাম্পিং অংশ
অ্যালুমিনিয়াম আবাসন
যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে, অর্থাৎ, অংশগুলির ডিজাইনের প্রয়োজনীয় কার্য সম্পাদন এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, কীভাবে প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধা হ্রাস করা যায়, ব্যয় করতে হবে এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করা উচিত processing
(1) মেশিনিং: কঠোর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (শক্তি, কঠোরতা) এবং মেশিন সরঞ্জাম বা নির্মাণের যন্ত্রপাতিগুলির জন্য গিয়ার্স, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, বিয়ারিংস এবং অন্যান্য সংক্রমণ অংশগুলির মতো মাত্রিক যথার্থতা এবং স্থায়িত্বের অংশগুলির জন্য, সাধারণত ইস্পাত বা তামার খাদ নির্বাচন করা হয়। যন্ত্র পদ্ধতিটি যান্ত্রিক কাটিয়া হয়।
(2)। স্ট্যাম্পিং: পাতলা প্লেট অংশগুলির জন্য, যেমন পাত্রে, শেলস, ল্যাম্পশেডস বা শীটের অংশগুলির জন্য, শীট ধাতু বা স্ট্যাম্পিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির যথার্থতা কাটিয়া তুলনায় কম, সুতরাং যথার্থ প্রয়োজনীয়তার সাথে কিছু অংশ মেশিন করা প্রয়োজন।
(3) ডাই কাস্টিং: জটিল আকারের কিছু অংশের জন্য, মূলত ইঞ্জিন শেল, রেডিয়েটার এবং অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রিত ধাতব ধাতব অংশ, দস্তা খাদ, ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণ এবং তামা মিশ্রণ দিয়ে তৈরি ল্যাম্প, মরা castালাই moldালাই ব্যাপকভাবে সংরক্ষণ করতে পারে পরিমাণ কাটা এবং উচ্চ উত্পাদন হার প্রাপ্ত। ভর উত্পাদন জন্য উপযুক্ত।
(4) অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি: ধাতব এক্সট্রুশন ধ্রুবক ক্রস বিভাগের সাথে ধাতব প্রোফাইলগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, এবং স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদন জন্য পাউডার সিন্টারিং ব্যবহৃত হয়।
মেসটেক গ্রাহকদের ই এম ডিজাইন এবং ধাতব অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ সরবরাহ করে। আপনার যদি প্রয়োজন হয় বা আরও তথ্যের প্রয়োজন হয় তবে দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
