ধাতু স্ট্যাম্পিং
ছোট বিবরণ:
ধাতব স্ট্যাম্পিং একটি প্রক্রিয়া একটি নির্দিষ্ট আকার এবং আকার অর্জন করতে স্টেনলেস স্টিল, লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং অন্যান্য প্লেট এবং বিদেশী উপকরণ বিকৃত বা ফ্র্যাকচার জন্য পাঞ্চ ব্যবহার এবং মরা হয়।
স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া এবং গঠনের প্রক্রিয়াতে (নমন, অঙ্কন এবং গঠন সহ) বিভক্ত করা যেতে পারে। বিচ্ছেদ প্রক্রিয়াটি স্ট্যাম্পিংয়ের একটি নির্দিষ্ট কনট্যুর লাইন বরাবর স্ট্যাম্পিং অংশ এবং ফাঁকা অংশ পৃথক করা হয় এবং স্ট্যাম্পিং অংশের পৃথক অংশের গুণগত মান অবশ্যই নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা মেটায়; গঠনের প্রক্রিয়াটি হ'ল কোনও ক্ষতি হওয়ার শর্তে স্ট্যাম্পিং ফাঁকা প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করা এবং এটি প্রয়োজনীয় সমাপ্ত পণ্য আকারে রূপান্তর করা এবং মাত্রিক সহনশীলতা এবং অন্যান্য দিকগুলির প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করা।
* স্ট্যাম্পিং তাপমাত্রা শর্ত অনুসারে, কোল্ড স্ট্যাম্পিং এবং হট স্ট্যাম্পিংয়ের দুটি উপায় রয়েছে। এটি উপাদানটির শক্তি, প্লাস্টিকতা, বেধ, বিকৃতি ডিগ্রি এবং সরঞ্জামের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে এবং তাপের মূল তাপ চিকিত্সা এবং পদার্থের চূড়ান্ত পরিষেবার শর্তটি বিবেচনা করা উচিত। 1. ঘরের তাপমাত্রায় কোল্ড স্ট্যাম্পিং মেটাল প্রসেসিং, সাধারণত 4 মিমি কম ফাঁকা বেধের জন্য প্রযোজ্য। এতে হিটিং, অক্সাইড ত্বক, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান, সুবিধাজনক অপারেশন এবং কম খরচের সুবিধা রয়েছে। অসুবিধাটি হ'ল এখানে কাজ কঠোর করার প্রবণতা রয়েছে যা ধাতবটি আরও বিকৃতকরণ ক্ষমতা হারাতে সক্ষম করে। ফাঁকা পুরুত্ব অভিন্ন এবং কোনও স্ক্র্যাচ প্রয়োজন হয় না। 2. ধাতব গরম স্ট্যাম্পিং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার ব্যাপ্তিতে উত্তপ্ত হয়। সুবিধাগুলি হ'ল এটি অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে পারে, কঠোর পরিশ্রম এড়াতে পারে, ধাতব প্লাস্টিকতা বাড়ায়, বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে এবং সরঞ্জামগুলির বিদ্যুত ব্যবহার হ্রাস করতে পারে
* স্ট্যাম্পিং উত্পাদন ব্যবস্থার তিনটি মৌলিক উপাদান: ডাই, প্রেস এবং শিট মেটাল
1. মুদ্রাঙ্কন উত্পাদনে পাঞ্চিং ডাই ডাই একটি প্রয়োজনীয় ডাই die তিন ধরণের স্ট্যাম্পিং মারা যায়: সাধারণ ডাই, অবিচ্ছিন্ন ডাই এবং যৌগিক মরা die
ডাই ডাই স্ট্যাম্পিং উত্পাদন একটি অপরিহার্য ডাই। তিন ধরণের স্ট্যাম্পিং মারা যায়: সাধারণ ডাই, অবিচ্ছিন্ন ডাই এবং যৌগিক মরা die
(1) সাধারণ ডাই: সাধারণ ডাই একটি ডাই যা কেবল একটি প্রেসের একটি স্ট্রোকের মধ্যে একটি প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে। এটি সাধারণ আকারের অংশগুলির ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
(২) ক্রমাগত ডাই: প্রেসের এক স্ট্রোকে, ডাই যা একই সাথে ডাইয়ের বিভিন্ন অংশে বিভিন্ন স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে তাকে ক্রমাগত ডাই বলে। অবিচ্ছিন্ন ডাই উচ্চ দক্ষতার স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
(3) যৌগিক ডাই: একটি স্ট্রোকে, একই সময়ে একাধিক স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার জন্য ডাইর একই অংশে, যৌগিক ডাই হিসাবে পরিচিত। যৌগিক ডাই বড় আউটপুট এবং উচ্চ নির্ভুলতার সাথে স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
2. পঞ্চিং মেশিন
স্ট্যাম্পিং উত্পাদন মূলত প্লেটের জন্য। ছাঁচের মাধ্যমে, বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত কম্বল, খোঁচা, গঠন, অঙ্কন, সমাপ্তি, সূক্ষ্ম কম্বল, রুপদান, riveting এবং এক্সট্রুশন অংশ, ইত্যাদি তৈরি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, আমরা সুইচ, সকেট, কাপ, আলমারি, থালা বাসন, কম্পিউটার কেস, এমনকি ক্ষেপণাস্ত্র প্লেন ব্যবহার করি অনেকগুলি আনুষাঙ্গিক রয়েছে যা ছাঁচের মাধ্যমে একটি ঘুষি দিয়ে তৈরি করা যায়। অনেক ধরণের পঞ্চিং মেশিন রয়েছে।
(1) মেকানিকাল পাওয়ার প্রেস মেকানিকাল পাঞ্চ স্থির স্ট্রোক, নিয়মিত গতি এবং কম উত্পাদনশীলতা আছে। সর্বাধিক গতি 180 বার / মিনিট।
(2) জলবাহী প্রেস
জলবাহী পাঞ্চ উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে জলবাহী ভালভের মাধ্যমে স্ট্যাম্পিং স্ট্রোক সামঞ্জস্য করতে পারে। সর্বোচ্চ গতি 1000 গুণ / মিনিটে পৌঁছতে পারে। অসুবিধাগুলি উচ্চ বিদ্যুৎ খরচ, পরিবেশের উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তা এবং ভারী রক্ষণাবেক্ষণ কাজের চাপ load
(3) সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ বদ্ধ পাঞ্চ প্রেস
মাথা চালাতে সার্ভো মোটর ব্যবহার করে, উত্পাদনশীলতা উচ্চতর, 800 গুণ / মিনিট পর্যন্ত। সর্বনিম্ন বিদ্যুৎ খরচ, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং ছোট আকার। সুতরাং, এটি সক্রিয়ভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে।
সাধারণ শীট ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য, তাদের বেশিরভাগই যান্ত্রিক পাঞ্চ ব্যবহার করেন। জলবাহী প্রেসগুলিতে ব্যবহৃত বিভিন্ন তরল অনুসারে হাইড্রোলিক প্রেস এবং হাইড্রোলিক প্রেস রয়েছে। তাদের বেশিরভাগ হাইড্রোলিক প্রেসগুলি ব্যবহার করে, অন্যদিকে জলবাহী প্রেসগুলি বেশিরভাগ দৈত্য বা বিশেষ মেশিনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর অসামান্য সুবিধার কারণে সার্ভো মোটর পাঞ্চটি আরও বেশি করে ব্যবহৃত হচ্ছে।
3. স্ট্যাম্পিং উপকরণ অংশ স্ট্যাম্পিং উপাদান সাধারণত প্লেট হয়। পণ্য নকশার জন্য নির্বাচিত উপকরণগুলি পণ্যটির পরিষেবা কার্যকারিতা যেমন পণ্যটির অনড়তা, শক্তি এবং পরিবাহিতা পূরণ করে shall অন্যদিকে, এটি প্লাস্টিকের প্রয়োজনীয়তা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির বেধ মেটাতে হবে। স্ট্যাম্পিং অংশগুলির স্ট্রাকচারাল ডিজাইনে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি, নমন ব্যাসার্ধ, অবস্থান গর্ত, ব্যবস্থা, অঙ্কন গভীরতা ইত্যাদি পুরোপুরি বিবেচনা করা উচিত The এবং কম বিকৃতি প্রতিরোধের, এবং ঠান্ডা স্ট্যাম্পিং জন্য উপযুক্ত। (1)। লৌহঘটিত ধাতু: এসপিসিসি / এসপিসিডি / স্পেস, এসইসিসি / এসইসিডি / সিস, এসজিসিসি, এসজিএলডি, সুস (2)। অ্যালুমিনিয়াম খাদ: al1050p, al1100p, al5020 (3)। তামা খাদ: পিবি ফসফর ব্রোঞ্জ, এইচবিএস উচ্চ শক্তি ব্রাস (4)। কাপ্রো নিকেল খাদ।
স্ট্যাম্পিং অংশগুলির সারফেস চিকিত্সা প্রযুক্তি ধাতব শুরুতে প্রক্রিয়াজাতকরণ ও আকার দেওয়ার পরে এটি ধাতব পৃষ্ঠ পরিবর্তন করতে, পৃষ্ঠকে সুশোভিত করা এবং ধাতব পৃষ্ঠের যান্ত্রিক এবং শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও পরিবর্তন করা দরকার। এই প্রক্রিয়াটিকে ধাতব পৃষ্ঠ চিকিত্সা বলা হয়। ধাতব পৃষ্ঠের চিকিত্সার উদ্দেশ্যটি চারটি বিভাগে বিভক্ত:
(1) সুন্দর
(2) সুরক্ষা
(3) বিশেষ পৃষ্ঠতল বৈশিষ্ট্য
(৪) যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন পরিধান প্রতিরোধের, তৈলাক্তকরণ ইত্যাদি উন্নত করুন
* ভূপৃষ্ঠের চিকিত্সার ধরণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং (জিংক, তামা, নিকেল, ক্রোমিয়াম, সোনার, রৌপ্য), তড়িৎ স্প্রে, স্প্রে পেইন্টিং, ইলেক্ট্রোফোরসিস, সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং, আনোডাইজিং, ব্ল্যাকনেসিং, প্যাসিভেশন
* শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার সাথে যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশনের মাধ্যমে উচ্চ দক্ষতা উত্পাদন অর্জন করা সহজ; স্ট্যাম্পিং অংশগুলি সঠিক আকার এবং ভাল বিনিময়যোগ্যতা রয়েছে; পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং মসৃণ, সাধারণত কোনও যন্ত্র ছাড়াই। এটি মোটরগাড়ি, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, যন্ত্র, বিমান ও অন্যান্য উত্পাদন শিল্পে ব্যবহৃত হয় widely
মেসটেক আপনাকে ধাতব অংশ স্ট্যাম্পিং পণ্য এবং পরিষেবা সরবরাহ করে। আপনার যদি প্রয়োজন বা আরও জানার প্রয়োজন হয় তবে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
