ছাঁচ তৈরি
ছোট বিবরণ:
ছাঁচ তৈরি (ডাই মেকিং) হ'ল ছাঁচ নকশা অঙ্কন অনুসারে উপাদান উত্পাদন প্রক্রিয়া, যান্ত্রিক কাটিয়া, স্পার্ক মেশিনিং, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করে এবং অবশেষে নকশা অঙ্কন অনুসারে একটি অংশে সমস্ত অংশকে একত্রিত করা।
ছাঁচ তৈরি এবং উত্পাদন আধুনিক উত্পাদন শিল্পের একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ শিল্প। এটি বৃহত্তর, উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ মানের শিল্প উত্পাদন জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া সরঞ্জাম সরবরাহ করে।
ছাঁচ কি?
ছাঁচ (ছাঁচ, মরা) "শিল্পের মা" হিসাবে পরিচিত, যা আধুনিক উত্পাদন শিল্পে উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা এবং বৃহত্তর উত্পাদন অর্জনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া সরঞ্জাম। ছাঁচ শিল্পের উত্পাদনে, বিভিন্ন ছাঁচ এবং সরঞ্জামগুলি ইনজেকশন, ব্লো মোল্ডিং, এক্সট্রুশন, ছাঁচের ingালাই বা ফোরজি, গন্ধ, স্ট্যাম্পিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা প্রয়োজনীয় পণ্যগুলি ব্যবহার করতে ব্যবহৃত হয়। সংক্ষেপে, ছাঁচটি এমন একটি সরঞ্জাম যা ছাঁচনির্মাণ অবজেক্টগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই সরঞ্জামটি বিভিন্ন অংশের সমন্বয়ে গঠিত এবং বিভিন্ন ছাঁচটি বিভিন্ন অংশের সমন্বয়ে গঠিত। এটি মূলত গঠনের উপাদানের শারীরিক অবস্থা পরিবর্তন করে অবজেক্টের আকারের প্রক্রিয়াজাতকরণ উপলব্ধি করে। এটি "শিল্পের মা" হিসাবে পরিচিত।
ছাঁচ উত্পাদন কী?
প্রায় সমস্ত ছাঁচ ধাতু দিয়ে তৈরি, এবং এর 90% ইস্পাত দিয়ে তৈরি।
বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়া অনুসারে, স্টিল বিলেটটি নির্দিষ্ট আকার এবং আকারের সাথে উত্পাদন করার সরঞ্জাম হয়ে ওঠে। এটি স্ট্যাম্পিং, ছাঁচ ফোরজিং, কোল্ড শিরোনাম, এক্সট্রুশন, গুঁড়া ধাতুবিদ্যা অংশগুলি চাপ, চাপ ingালাই, পাশাপাশি ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক, রাবার, সিরামিকস এবং সংক্ষেপণ বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অন্যান্য পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়। ছাঁচটির একটি নির্দিষ্ট কনট্যুর বা অভ্যন্তরীণ গহ্বর আকৃতি থাকে এবং ফাঁকাটি প্রান্তের সাথে কনট্যুর আকার প্রয়োগ করে কনট্যুর শেপ (ফাঁকা) অনুযায়ী পৃথক করা যায়। অভ্যন্তরের গহ্বরের আকৃতিটি বিলেটের সাথে সম্পর্কিত ত্রি-মাত্রিক আকার পেতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ছাঁচে সাধারণত দুটি অংশ থাকে: চলমান ছাঁচ এবং স্থির ছাঁচ (বা পাঞ্চ এবং অবতল ছাঁচ), যা পৃথক এবং একত্রিত করা যায় can যখন অংশগুলি পৃথক করা হয়, ফাঁকাগুলি বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে তৈরি করতে moldালাই গহ্বরে ইনজেকশনের ব্যবস্থা করা হয়। ছাঁচটি জটিল আকারের এবং বিলেটের উত্থিত শক্তি সহ একটি সুনির্দিষ্ট সরঞ্জাম। এটি কাঠামোগত শক্তি, অনমনীয়তা, পৃষ্ঠের কঠোরতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ছাঁচ উত্পাদনের বিকাশ স্তর যান্ত্রিক উত্পাদন স্তরের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ চিহ্ন।
ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত: ছাঁচ নকশা, ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণ, ছাঁচ পরিদর্শন এবং পরীক্ষার শট, ছাঁচ পরিবর্তন এবং মেরামত, এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ।
ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত জালিয়াতি, কাটা, তাপ চিকিত্সা এবং সমাবেশ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া মাধ্যমে উপলব্ধি করা হয়। ছাঁচের উত্পাদনমান নিশ্চিত করতে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করার জন্য, উপাদানের ভাল ল্যাবিলিটি, কাটিয়া মেশিনযোগ্যতা, কঠোরতা এবং নাকাল হওয়া উচিত এবং এর মধ্যে ছোট জারণ, ডেকার্বোনাইজেশন সংবেদনশীলতা এবং শোধন বিকৃত ক্র্যাকিং প্রবণতাও থাকা উচিত। কাটা ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণের কাজের চাপের 70% সময় নেয়। সবচেয়ে জটিল পদক্ষেপটি গহ্বরটি অর্জন করা যা আকার, মাত্রার যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের পাশাপাশি সমস্ত প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
ছাঁচ তৈরি প্রক্রিয়া
ছাঁচটি তৈরির জন্য ইস্পাত ফাঁকা রোল স্টিল প্লান্টে রোলড এবং গঠন করা হয়েছে, এবং ছাঁচ গাছটি সরাসরি ক্রয় করতে বেছে নিতে পারে। ছাঁচ তৈরি হ'ল এই ইস্পাত ফাঁকাগুলি ছাঁচে পরিণত করা যা প্রচুর পরিমাণে উত্পাদন করতে পারে। ছাঁচ উত্পাদন moldালাই নকশা, মেশিনিং এবং ছাঁচা কোর এবং ছাঁচ বেস এর সমাবেশ অন্তর্ভুক্ত।
1. ছাঁচ ডিজাইন পেশাদার ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা সম্পন্ন হয়। ছাঁচ ডিজাইন পুরো ছাঁচ উত্পাদনের মান এবং ভিত্তি। পণ্যের কাঠামো এবং মাত্রিক পৃষ্ঠের যথাযথতা, প্রয়োগের অনুষ্ঠানগুলি এবং প্রত্যাশিত আউটপুট, পাশাপাশি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কনফিগারেশনগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ইঞ্জিনিয়ারকে অবশ্যই ছাঁচের প্রতিটি অংশের জন্য ইস্পাত নির্বাচন করতে হবে এবং ছাঁচের গঠন এবং প্রক্রিয়া নির্ধারণ করতে হবে। ছাঁচ ডিজাইনের যৌক্তিকতা উত্পাদন অসুবিধা, ব্যয়, পরিষেবা জীবন, উত্পাদনশীলতা এবং ছাঁচের পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে।
ছাঁচ এক ধরণের দামি সরঞ্জাম। নকশায়, আমাদের প্রকৌশলীরা অংশ বিতরণ, প্রবাহের পথ, ইঞ্জেকশন পয়েন্ট এবং এমনকি অংশগুলির কাঠামো বিশ্লেষণ ও অনুকরণের জন্য সফ্টওয়্যার ব্যবহার করেন।
2. ছাঁচের যন্ত্র। ইঞ্জিনিয়ারের নকশা এবং প্রক্রিয়া নথি অনুযায়ী মোল্ড বিলেটটি মেশিন সরঞ্জাম দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়। সাধারণত, কাটা মেশিনের সরঞ্জামগুলি এবং ছাঁচ তৈরিতে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে সিএনসি, ইডিএম, ডাব্লুইডিইডি, ল্যাথ, গ্রাইন্ডার, পলিশিং মেশিন ইত্যাদি Advanced উন্নত এবং সুনির্দিষ্ট মেশিন সরঞ্জামগুলি ছাঁচের যথাযথতাকে উন্নত করতে পারে, উত্পাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে পারে এবং ব্যয় হ্রাস করতে পারে। বিভিন্ন ধরণের ছাঁচ মেশিন সরঞ্জামগুলির বিভিন্ন সংমিশ্রণ ব্যবহার করে: ইনজেকশন ছাঁচ এবং ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলি প্রায়শই সিএনসি, ইডিএম এবং ডাব্লুইডিএম ব্যবহার করে। স্ট্যাম্পিং ছাঁচ এবং এক্সট্রুশন ছাঁচগুলি প্রায়শই সিএনসি এবং ডাব্লুইইডিএম ব্যবহার করে
3. ছাঁচ সমাবেশ। ছাঁচের সমাবেশ প্রযুক্তিবিদদের উপর নির্ভর করে। এর মধ্যে রয়েছে ডাই কোর, স্লাইড ব্লক, গাইড পোস্ট, ইজেকশন মেকানিজম, ডাই ফ্রেম এবং মোটরের মধ্যে মিল, হট রানার অ্যাসেম্বলি, সেই অংশটি যা কাটা যায় না, এবং চূড়ান্ত সামগ্রিক সমাবেশ। মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা যত বেশি হবে, ডাই অ্যাসেমব্লির কাজের চাপ কম হবে, উত্পাদন চক্রটি খাটো হবে এবং ব্যয়ও কম হবে। ডাইয়ের সমাবেশ সমাপ্ত হওয়ার পরে, অন্য পরিমাণের সাথে যোগ্য পণ্য উত্পাদন না করা পর্যন্ত মরা পরীক্ষা করা, যাচাই করা, ডিবাগ করা এবং উন্নত করা দরকার।
সাধারণ ছাঁচ তৈরি প্রক্রিয়া
সিএনসি মেশিনিং
ইডিএম-বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং
WEDM- তারের বৈদ্যুতিন কাটিয়া
ফিটিং এবং ছাঁচ একত্রিত
মেসটেক সংস্থা মূলত প্লাস্টিকের ছাঁচ উত্পাদন এবং পণ্য ইনজেকশন, সেইসাথে হার্ডওয়্যার ছাঁচ (ধাতব ডাই-কাস্টিং ডাই, স্ট্যাম্পিং ডাই) উত্পাদন এবং ধাতু অংশের উত্পাদনতে নিযুক্ত রয়েছে।
