ছাঁচ শ্রেণিবিন্যাস
ছোট বিবরণ:
ছাঁচ (ছাঁচ, মরা) একটি খুব বড় পরিবার, এটি আধুনিক শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। শিল্প উত্পাদন বোঝার জন্য একটি পরিষ্কার ছাঁচের শ্রেণিবিন্যাস খুব গুরুত্বপূর্ণ।
ছাঁচ (ছাঁচ, মরা) একটি বিশেষ সরঞ্জাম যা মানুষের ক্রিয়াকলাপে ব্যবহৃত হয়। ছাঁচ শ্রেণিবিন্যাসএকটি বিস্তৃত পরিসীমা অন্তর্ভুক্ত। আধুনিক সমাজে, পুরানো শিল্প উত্পাদন সাথে নিবিড়ভাবে সম্পর্কিত, যা উত্পাদন দক্ষতা এবং অংশগুলির যথার্থতা উন্নত করে।
ছাঁচ একটি বিশেষ সরঞ্জাম যা মানুষের ক্রিয়াকলাপে ব্যবহৃত হয়। ছাঁচের শ্রেণিবিন্যাসে বিস্তৃত পরিসর অন্তর্ভুক্ত। আধুনিক সমাজে, ছাঁচটি শিল্প উত্পাদন সাথে নিবিড়ভাবে সম্পর্কিত, যা উত্পাদন দক্ষতা এবং অংশগুলির যথার্থতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
ছাঁচটি এমন প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম যা নির্দিষ্ট আকার এবং আকারের সাথে পণ্যগুলিতে এবং অংশগুলিতে উপাদানের আকার (আকার) দেয়। সহ: স্ট্যাম্পিং ডাই, প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচ, ডাই কাস্টিং ছাঁচ, ফোরজিং ছাঁচ, গুঁড়া ধাতুবিদ্যা মরা ছাঁচ, অঙ্কন ডাই, এক্সট্রুশন ডাই, রোলিং ডাই, গ্লাস ডাই, রাবার ছাঁচ, সিরামিক ছাঁচ, ingালাই ছাঁচ এবং অন্যান্য ধরণের। আধুনিক শিল্পে, ছাঁচটি মূলত প্লাস্টিকের অংশ এবং হার্ডওয়্যার অংশগুলির বৃহত উত্পাদনতে ব্যবহৃত ছাঁচকে বোঝায়। যখন এটি তার গহ্বরতে প্রবেশ করা তরল প্লাস্টিক, ধাতু এবং অন্যান্য পদার্থগুলি থেকে কোনও শক্ত বস্তু তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, তখন আমরা একে "ছাঁচ" বা "ছাঁচ" বলি। এটি যখন শক্ত ফাঁকা খোঁচা, বাঁকানো, বাঁকানো এবং এক্সট্রুশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, আমরা সাধারণত এটি "ডাই" বলি।
ছাঁচটি নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়েছে:
উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি দ্বারা শ্রেণিবদ্ধকরণ, ছাঁচগুলি হার্ডওয়্যার ডাই ছাঁচ, প্লাস্টিকের ছাঁচ এবং বিশেষ ছাঁচে ভাগ করা যায়।
(1) অ ধাতব এবং গুঁড়া ধাতু ছাঁচ: প্লাস্টিকের ছাঁচ, sintering ছাঁচ, বালির ছাঁচ, ভ্যাকুয়াম ছাঁচ এবং প্যারাফিন ছাঁচ।
পলিমার প্লাস্টিকগুলির দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, প্লাস্টিকের ছাঁচগুলি মানুষের জীবনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত। প্লাস্টিকের ছাঁচগুলি সাধারণত ভাগ করা যায়: ইনজেকশন ছাঁচ, এক্সট্রুশন ছাঁচ, গ্যাস-সহিত ছাঁচ ইত্যাদি etc
(২) হার্ডওয়্যার ডাইসগুলিতে বিভক্ত: ডাই কাস্টিং ডাই, স্ট্যাম্পিং মরে (যেমন পঞ্চ মারা যায়, বাঁকানো মারা যায়, অঙ্কন হয়, মারা যায়, সঙ্কুচিত হয়ে মারা যায়, বুলি মারা যায়, শেপিং মারা যায় ইত্যাদি), ফোর্জিং ডাইস (যেমন যেমন মর ফোর্জি মারা যায়, মন খারাপ করে মারা যায় ইত্যাদি), এক্সট্রুশন মারা যায়, ডাই কাস্টিং মারা যায়, ফোরজিং মারা যায় ইত্যাদি
মেটাল স্ট্যাম্পিং মারা যায়
প্লাস্টিকের ছাঁচের শ্রেণিবিন্যাস
(1) ইনজেকশন ছাঁচ
ইনজেকশন ছাঁচ থার্মোপ্লাস্টিক এবং থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের অংশ গঠনের জন্য ব্যবহৃত একধরণের ছাঁচ। উচ্চতর নির্ভুলতা এবং দক্ষতার কারণে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ইনজেকশন মেশিনের হিটিং ব্যারেলটিতে প্লাস্টিক যুক্ত করা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ। প্লাস্টিকটি উত্তপ্ত হয়ে গলে যায়। ইঞ্জেকশন মেশিনের স্ক্রু বা নিমজ্জনকারী দ্বারা চালিত, প্লাস্টিকগুলি অগ্রভাগ এবং ছাঁচ pourালাই সিস্টেমের মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেক্ট করে, এবং শারীরিক এবং রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপগুলির কারণে ইনজেকশন পণ্যগুলিতে শক্ত এবং আকার দেয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি একটি চক্র যা ইনজেকশন, হোল্ডিং প্রেসার (কুলিং) এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির ডিমলডিং প্রক্রিয়া সমন্বিত থাকে fore তাই, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পর্যায়ক্রমিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
থার্মোপ্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের শর্ট مول্ডিং চক্র, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, ছাঁচে গলিত পদার্থের ছোট পরিধান এবং জটিল আকার, পরিষ্কার পৃষ্ঠের প্যাটার্ন এবং চিহ্ন এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা সহ প্লাস্টিকের অংশগুলির বৃহত ব্যাচ রয়েছে। যাইহোক, বড় প্রাচীর বেধ পরিবর্তন সঙ্গে প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, moldালাই ত্রুটিগুলি এড়ানো কঠিন difficult প্লাস্টিকের অংশগুলির অ্যানিসোট্রপিও মানসম্পন্ন সমস্যাগুলির মধ্যে একটি। এটি হ্রাস করার জন্য সমস্ত সম্ভাব্য ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
ইনজেকশন ছাঁচ
(2) প্লাস্টিকের জন্য এক্সট্রুশন ছাঁচ
প্লাস্টিক এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ উচ্চতর তাপমাত্রা এবং নির্দিষ্ট চাপে নির্দিষ্ট ক্রস-বিভাগের আকারের সাথে ডাই মাধ্যমে পাস করার জন্য সান্দ্র প্রবাহের স্থিতিতে প্লাস্টিকটিকে তৈরি করার এক ধরণের গঠন পদ্ধতি এবং এরপরে এটি নিম্নে প্রয়োজনীয় ক্রস-সেকশন আকারের সাথে অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইলে আকার দেয় to তাপমাত্রা এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের উত্পাদন প্রক্রিয়া হ'ল ছাঁচনির্মাণ উপকরণ প্রস্তুতকরণ, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, কুলিং সেটিং, ট্র্যাকশন এবং কাটিয়া, বহির্মুখী পণ্যগুলির পোস্ট-প্রসেসিং (কন্ডিশনার বা তাপ চিকিত্সা)। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে, ব্যারেলের প্রতিটি হিটিং বিভাগের তাপমাত্রা, স্ক্রু গতি এবং ট্র্যাকশন গতির সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং যোগ্য এক্সট্রুশন প্রোফাইল পাওয়ার জন্য এক্সট্রুডারের মৃত্যু হয়।
ডাইম থেকে পলিমার গলে যাওয়ার এক্সট্রুশন হার সামঞ্জস্য করতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। কারণ যখন গলিত উপাদানের এক্সট্রুশন হার কম থাকে তখন এক্সট্রুডেটের মসৃণ পৃষ্ঠ এবং অভিন্ন ক্রস-বিভাগ আকৃতি থাকে তবে যখন গলিত পদার্থের এক্সট্রুশন হার একটি নির্দিষ্ট সীমাতে পৌঁছায়, এক্সট্রুডেট পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়ে যাবে এবং দীপ্তি হারাবে, এবং হাঙ্গর ত্বক, কমলা খোসা, আকার বিকৃতি এবং অন্যান্য ঘটনা প্রদর্শিত হবে। যখন এক্সট্রুশন হার আরও বাড়বে, এক্সট্রুডেটের পৃষ্ঠটি বিকৃত হবে, এমনকি ব্রাঞ্চ এবং ভেঙে টুকরো টুকরো বা সিলিন্ডারগুলিতে বিভক্ত হবে। অতএব, এক্সট্রুশন হার নিয়ন্ত্রণ খুব গুরুত্বপূর্ণ।
প্লাস্টিক এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইন
এক্সট্রুশন মারা যায়
(3) ফাঁকা গঠন ছাঁচ
ফাঁকা গঠনের ছাঁচটিতে এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং হোল ফর্মিং এবং ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং হোল দুটি ধরণের ছাঁচ তৈরি করে।
ফাঁকা ছাঁচনির্মাণ হ'ল একধরণের প্রক্রিয়াজাতকরণ যা টিউবুলার বা শিট ফাঁকা স্থির করে দেয় যা এক্সট্রুশন বা ইনজেকশন দ্বারা তৈরি করা হয় এবং এখনও ছাঁচে ছাঁচে প্লাস্টিকাইজিং অবস্থায় থাকে, অবিলম্বে সঙ্কুচিত বাতাসকে ইনজেকশন দেয়, ফাঁকাটি প্রসারিত করতে বাধ্য করে এবং প্রাচীরের সাথে লেগে থাকবে stick ছাঁচ গহ্বর, এবং ঠান্ডা এবং চূড়ান্তকরণের পরে ধ্বংস, যাতে প্রয়োজনীয় ফাঁপা পণ্য পেতে।
ফাঁকা ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত প্লাস্টিকগুলি হ'ল উচ্চ চাপ পলিথিন, নিম্নচাপের পলিথিন, কড়া পলিভিনাইল ক্লোরাইড, নরম পলিভিনাইল ক্লোরাইড, পলিস্টেরিন, পলিপ্রোপিলিন, পলিকার্বোনেট ইত্যাদি। প্যারিসনের বিভিন্ন গঠনের পদ্ধতি অনুসারে, ফাঁকা গঠনটি এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিংয়ে ভাগ করা যায় এবং ইনজেকশন ঘা ছাঁচ। এক্সট্রুশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ ফাঁকা গঠনের সুবিধাটি হ'ল এক্সট্রুডার এবং এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডসের গঠনটি সহজ। অসুবিধাটি হ'ল প্যারিসনের প্রাচীরের বেধটি বেমানান, যা সহজেই প্লাস্টিকের পণ্যগুলির অসম প্রাচীরের বেধ তৈরি করে। ডান চিত্রটি এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং ফাঁপা গঠনের নীতিটির স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম।
ইনজেকশন ঘা ছাঁচনির্মাণটি অভিন্ন প্রাচীরের বেধ এবং কোনও উড়ন্ত প্রান্তের সুবিধা নেই। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের নীচের কারণে, ফাঁপা পণ্যটির নীচের অংশটি স্প্লিকিং সিউম তৈরি করবে না, যা কেবল সুন্দরই নয় তবে উচ্চ শক্তিও রয়েছে। অসুবিধাটি হ'ল ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি এবং ছাঁচটি ব্যয়বহুল, সুতরাং এই গঠন পদ্ধতিটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ছোট ফাঁকা পণ্যগুলির ব্যাপক উত্পাদনতে ব্যবহৃত হয়, এবং এটি এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং ফাঁপা গঠন পদ্ধতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না।
প্লাস্টিকের জন্য ইনজেকশন ব্লা মোল্ডিং
বয়ে যাওয়া ছাঁচ
(4) প্লাস্টিকের জন্য ingালাই sালাই
ডাই কাস্টিং ছাঁচগুলি ট্রান্সফার ছাঁচও বলা হয়। প্লাস্টিকের উপাদানগুলি প্রিহিটেড ফিডিং চেম্বারে যুক্ত করা হয় এবং তারপরে চাপ কলামে চাপ প্রয়োগ করা হয়। প্লাস্টিকটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের মধ্যে গলে যায় এবং ছাঁচের ingালাই পদ্ধতির মাধ্যমে গহ্বরে প্রবেশ করে, ধীরে ধীরে শক্ত হয়ে ও গঠন করে। এই গঠনের পদ্ধতিটিকে ডাই-কাস্টিং ফর্মিং বলা হয়, এবং ব্যবহৃত ছাঁচটিকে ডাই-কাস্টিং ছাঁচনির্মাণ বলা হয়। এই ধরণের ছাঁচ বেশিরভাগই থার্মোসেটিং প্লাস্টিক গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
(5) সংক্ষেপণ ছাঁচ
প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রাথমিকতম ছাঁচনির্মাণগুলির মধ্যে একটি হ'ল সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ। সংকোচন গঠন হ'ল নির্দিষ্ট তাপমাত্রার সাথে সরাসরি ওপেন ডাই গহ্বরে প্লাস্টিক যুক্ত করা এবং তারপরে ডাই বন্ধ করা। তাপ এবং চাপের ক্রিয়া অনুসারে, প্লাস্টিকটি একটি প্রবাহ অবস্থায় গলে যায়। শারীরিক এবং রাসায়নিক পদক্ষেপের কারণে, প্লাস্টিকগুলি ঘরের তাপমাত্রায় নির্দিষ্ট আকার এবং আকারের সাথে প্লাস্টিকের অংশগুলিতে শক্ত হয় into সংক্ষিপ্তসার ছাঁচনির্মাণটি মূলত ফেনলিক ছাঁচনির্মাণ পাউডার, ইউরিয়া ফর্মালডিহাইড এবং মেলামাইন ফর্মালডিহাইড ছাঁচনির্মাণ পাউডার, কাচের ফাইবার পুনর্বহাল ফেনোলিক প্লাস্টিকস, ইপোক্সি রজন, ডিএপি রজন, সিলিকন রজন, পলিমাইড ইত্যাদি onালাইতে ব্যবহৃত হয় m এটি আনস্যাচুরেটেড পলিয়েস্টার এগ্রিগেটস (ডিএমসি), শিট মোডলিং প্লাস্টিক (এসএমসি), প্রিফ্রেব্রিকেশন ছাঁচনির্মাণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ করতে পারে। মনোলিথিক ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক (বিএমসি) ইত্যাদি সাধারণত, সংক্ষেপণ ফিল্মের উপরের এবং নীচের মৃতের মিলের কাঠামোটি প্রায়শই চাপ দেওয়া হয় এবং সংক্ষেপণ ডাইস তিনটি ভাগে বিভক্ত: ওভারফ্লো টাইপ, নন-ওভারফ্লো টাইপ এবং আধা-ওভারফ্লো টাইপ।
(6) চাপ castালাই মারা
ডাই কাস্টিং নামেও পরিচিত। প্লাস্টিকের উপাদানগুলি প্রিহিটেড চার্জিং চেম্বারে যুক্ত করা হয় এবং তারপরে ডায়াকে লক করার জন্য টিপিং কলামটি চার্জিং চেম্বারে রেখে দেওয়া হয়। চাপ টিপে কলামের মাধ্যমে প্লাস্টিকের উপর প্রয়োগ করা হয়। প্লাস্টিকটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে প্রবাহিত অবস্থায় গলে যায় এবং ingালাও সিস্টেমের মাধ্যমে ধীরে ধীরে গহ্বরে দৃ into় হয়। এই গঠনের পদ্ধতিটিকে স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণও বলা হয়। চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিভিন্ন গলনাঙ্কের সাথে শক্ত প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত। নীতিগতভাবে, এটি সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ বা চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, যখন দৃification়ীকরণের তাপমাত্রা দৃ solid়ীকরণের তাপমাত্রার চেয়ে কম হয়, গলে যাওয়ার অবস্থার ভাল তরলতা থাকে এবং যখন সলিডিফিকেশন তাপমাত্রা বেশি হয়, তখন দৃ solid়তার হার বেশি হয়।
২. হার্ডওয়ারের শ্রেণীবদ্ধকরণ মারা যায়
সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া পরিবেশ অনুযায়ী মেটাল ছাঁচটি গরম কাজের ছাঁচ এবং কোল্ড ওয়ার্কিং ছাঁচে ভাগ করা যায়। তাদের মধ্যে পার্থক্য বিশাল।
1) হট ওয়ার্কিং ডাই: হট ওয়ার্কিং ডাই স্টিল হ'ল ধাতব উষ্ণ বিকৃতির জন্য উপযুক্ত ডাইকে বোঝায় যেমন হট এক্সট্রুশন ডাই, ডাই কাস্টিং ডাই, হট ফোরজিং ডাই, হট আপসেটিং ডাই ইত্যাদি। হট ওয়ার্কিং ডাই উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে কাজ করে এবং একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ চাপ, মরা উপাদান উচ্চ শক্তি, কঠোরতা এবং তাপ স্থায়িত্ব, বিশেষত উচ্চ তাপ শক্তি, তাপ ক্লান্তি, দৃ tough়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। এটি প্রধানত অন্তর্ভুক্ত:
উ: ধাতব ডাই কাস্টিং ডাই মোল্ড: প্রক্রিয়াটি প্রয়োজনীয় কাঠামোগত অংশগুলি পেতে ডাই গহ্বরে উচ্চ-তাপমাত্রা গলিত তরল ধাতু ইনজেকশন করা হয়। ধাতব ডাই কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ, দস্তা খাদ, ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণ এবং অন্যান্য অ লৌহঘটিত মিশ্রণের জটিল আকার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
বি ধাতব গুঁড়া সিনটারিং ছাঁচ: প্রক্রিয়াটি ছাঁচে বিল্টের একটি নির্দিষ্ট আকার এবং আকারের মধ্যে ধাতব গুঁড়া তৈরি করা হয় এবং তারপরে বিল্টিকে গলানো অবস্থায় গরম করা হয়, যাতে এটি তৈরি হতে পারে। ধাতব গুঁড়া সিন্টারিং মূলত স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম, তামা, আয়রন, নিকেল এবং অন্যান্য উচ্চ তাপমাত্রার খাদ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
সি ধাতব গরম এক্সট্রুশন ডাই: উষ্ণ পরিশ্রমী গরম এক্সট্রুশন ডাই সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, ইস্পাত এবং অন্যান্য ধাতব প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য এবং উত্পন্ন অংশগুলির ক্রস বিভাগের আকার অপরিবর্তিত থাকে। গরম এক্সট্রুশন ডাই ভাল তাপ-প্রতিরোধী পরিধান প্রতিরোধের এবং টেম্পারিং প্রতিরোধের প্রয়োজন।
ধাতু ডাই ingালাই ছাঁচ
হট এক্সট্রুশন ডাই এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল
২) ঠান্ডা কাজ করে মারা যায় (স্ট্যাম্পিং মারা যায়): শীতকালে মরা বেশিরভাগই ঘরের তাপমাত্রায় কাজ করে মারা যায়, যাকে সাধারণত স্ট্যাম্পিং ডাইস বলা হয় (যেমন পঞ্চ মারা যায়, বাঁকিয়ে মারা যায়, আঁকিয়ে মরে যান, সঙ্কুচিত হয়ে মারা যায়, ঘূর্ণায়মান মারা যায়, বুলি মারা যায়) , শেপিং মারা যায় ইত্যাদি)। ঠান্ডা কর্মক্ষম ডাইয়ের কার্যকারী অংশকে সাধারণত প্রচুর চাপ, নমন শক্তি, প্রভাব বল এবং ঘর্ষণ শক্তি সহ্য করতে হয়, সুতরাং বিকৃতি প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে বড়।
উ: ধাতব ফাঁকা ডাই: ধাতব প্লেট থেকে দ্বি-মাত্রিক আকার কাটাতে ধাতব কম্বল ডাই ব্যবহৃত হয়। অংশগুলি নমন, অঙ্কন এবং গঠনের জন্য ফাঁকা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। ব্ল্যাঙ্কিং প্রধানত ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, তামা মিশ্রণ এবং অন্যান্য প্লেটগুলি ফাঁকা, ছাঁটাই এবং ছাঁটাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
বি বেন্ডিং ডাই: এমন একটি অংশ যা প্লেট, বার এবং বিভাগগুলি একটি নির্দিষ্ট কোণ, বক্রতা এবং আকারে বাঁকতে ডাই ব্যবহার করে। এটি স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং কপার খাদ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
সি ড্রইং ডাই: অঙ্কন হ'ল শিট ধাতব পদার্থগুলিকে সিলিন্ডার বা বক্স আকারের অংশগুলিতে রূপান্তর করতে স্ট্যাম্পিং, অঙ্কন রিং বা ধাতব ডাই প্রক্রিয়া। অঙ্কন ডাই অঙ্কন জন্য একটি সাধারণ সরঞ্জাম।
ডি ফর্মিং ডাই: ডাই ফর্মিং ব্যবহার করা এক ধরণের উত্পাদন পদ্ধতি যা প্লাস্টিকের বিকৃতিটি শক্তভাবে বাহিত হয় যখন এর মান এবং উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য অপরিবর্তিত থাকে। ই। রিভাইটিং ডাই: মেটাল রিভেটিং হল মাঝারি ওয়ার্কপিসের মাধ্যমে যান্ত্রিক শক্তি দ্বারা দুটি ওয়ার্কপিসকে সংযুক্ত করার একটি পদ্ধতি। সাধারণত, riveting ফ্ল্যাট প্লেট মধ্যে ব্যবহার করা হয়। প্রক্রিয়াটিতে ব্যবহৃত ডাইকে রিভাইটিং ডাই বলে।
বাঁকানো ডাই
মেটাল স্ট্যাম্পিং মারা যায়
ছাঁচ প্রয়োগ বা মরা:
(1)। বৈদ্যুতিন এবং যোগাযোগ পণ্য;
(2)। অফিস সরঞ্জাম;
(3)। অটোমোবাইল খুচরা যন্ত্রাংশ;
(4)। গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি;
(5)। বৈদ্যুতিন সরঞ্জাম;
(6)। চিকিৎসা ও পরিবেশ সুরক্ষা;
(7)। শিল্প - সংক্রান্ত সুযোগ সুবিধা;
(8)। কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা;
(9)। পরিবহন;
(10)। বিল্ডিং উপকরণ, রান্নাঘর এবং টয়লেট সরঞ্জাম ও সরঞ্জাম;
