প্লাস্টিকের ইনজেকশন মেশিন

6. মাল্টি স্টেশন ingালাই মেশিন

ইনজেকশন ডিভাইস এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসে দুটি বা তার বেশি কার্যকারী অবস্থান রয়েছে এবং ইনজেকশন ডিভাইস এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি বিভিন্ন উপায়ে সাজানো যেতে পারে।

 

বর্তমানে তিন ধরণের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:

অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি এর ছোট স্থান, সুবিধাজনক ইনস্টলেশন এবং প্রশস্ত অ্যাপ্লিকেশন সীমার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ডাবল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি বেশিরভাগই বৈদ্যুতিন পণ্যগুলির সিলিং এবং ওয়াটারপ্রুফিং প্রয়োজনীয়তা, শক বাফারিং বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম এবং বিভিন্ন রঙ এবং কমপ্যাক্ট কাঠামোযুক্ত পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। সমস্ত বৈদ্যুতিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি বড় অর্ডার, উচ্চ নির্ভুলতা ছোট এবং মাঝারি আকারের অংশগুলির উত্পাদনতে ব্যবহৃত হয়।

II- প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি কীভাবে কাজ করে?

 

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কার্যকারী নীতিটি ইনজেকশন সিরিঞ্জের মতোই। এটি প্লাস্টিকাইজড গলিত প্লাস্টিকের (অর্থাৎ সান্দ্র প্রবাহ) স্ক্রু (বা নিমজ্জনকারী) এর জোরের মাধ্যমে বন্ধ গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়ার এবং নিরাময়ের পরে পণ্যটি অর্জন করার প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া।

 

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি চক্রীয় প্রক্রিয়া, প্রতিটি চক্রটি মূলত:

পরিমাণগত খাওয়ানো - গলে যাওয়া প্লাস্টিকাইজেশন - চাপ ইনজেকশন - কুলিং - ছাঁচ খোলার এবং অংশ গ্রহণ। প্লাস্টিকের অংশগুলি সরান এবং তারপরে পরবর্তী চক্রের জন্য ছাঁচটি বন্ধ করুন।

 

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন আইটেম: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে কন্ট্রোল কীবোর্ড অপারেশন, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম অপারেশন এবং তিনটি দিকের হাইড্রোলিক সিস্টেম অপারেশন। যথাক্রমে ইনজেকশন প্রক্রিয়া ক্রিয়া, খাওয়ানো ক্রিয়া, ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশন গতি, ইজেকশন ধরণ, ব্যারেলের প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ, ইনজেকশন চাপ এবং পিছনে চাপ সমন্বয় যথাক্রমে পরিচালিত হয়েছিল।

 

স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সাধারণ ingালাই প্রক্রিয়াটি হ'ল: প্রথমে দানাদার বা গুঁড়া প্লাস্টিক ব্যারেলের সাথে যুক্ত করা হয় এবং প্লাস্টিকটি স্ক্রুের আবর্তন এবং ব্যারেলের বাইরের প্রাচীরকে গরম করে গলানো হয়। তারপরে মেশিনটি ছাঁচটি এবং ইনজেকশন আসনটিকে এগিয়ে নিয়ে যায়, যাতে অগ্রভাগটি ছাঁচের গেটের কাছাকাছি থাকে এবং তারপরে স্ক্রুটি তৈরি করার জন্য চাপ তেলটি ইঞ্জেকশন সিলিন্ডারে isেলে দেওয়া হয়। রডটি এগিয়ে ধাক্কা দেওয়া হয় যাতে গলানো একটি উচ্চ চাপ এবং একটি উচ্চ গতিতে কম তাপমাত্রার সাথে বন্ধ ডাইতে ইনজেকশন হয়। একটি নির্দিষ্ট সময় এবং চাপ ধরে রাখার পরে (ধরে রাখা চাপ হিসাবেও পরিচিত) এবং শীতল হওয়ার পরে, গলিতটি দৃified় এবং moldালাই করা হয় এবং পণ্যটি বের করা যায় (চাপ ধরে রাখার উদ্দেশ্য হ'ল গহ্বরে গলে যাওয়া প্রবাহকে প্রতিরোধ করা pressure এবং গহ্বরতে উপাদান সরবরাহ করার জন্য এবং পণ্যটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব এবং মাত্রিক সহনশীলতা রয়েছে তা নিশ্চিত করুন inj ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা হ'ল প্লাস্টিকাইজেশন, ইনজেকশন এবং ছাঁচনির্মাণ theালাই পণ্যগুলির গুণমান অর্জন এবং নিশ্চিত করার জন্য প্লাস্টিকাইজেশন হল ভিত্তি এবং ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তাগুলি মেটানোর জন্য, ইঞ্জেকশনটিকে পর্যাপ্ত চাপ এবং গতি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে একই সাথে, কারণ ইনজেকশন চাপ খুব বেশি, গহ্বরের একটি উচ্চ চাপের সাথে মিলিত (গহ্বরে গড় চাপ সাধারণত 20 থেকে 45 এর মধ্যে থাকে) এমপিএ), সুতরাং পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স থাকতে হবে must এটি দেখা যায় যে ইনজেকশন ডিভাইস এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মূল অংশ।

 

প্লাস্টিক পণ্যগুলির মূল্যায়নের মধ্যে মূলত তিনটি দিক অন্তর্ভুক্ত থাকে: প্রথমটি হ'ল গুণমান, যার মধ্যে অখণ্ডতা, রঙ, দীপ্তি; দ্বিতীয়টি আকার এবং আপেক্ষিক অবস্থানের মধ্যে যথার্থতা; তৃতীয়টি হ'ল ব্যবহারের সাথে সম্পর্কিত শারীরিক, রাসায়নিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য। পণ্যগুলির বিভিন্ন অনুষ্ঠান অনুসারে এই মানের প্রয়োজনীয়তাগুলিও পৃথক। পণ্যগুলির ত্রুটিগুলি মূলত ছাঁচের নকশা, নির্ভুলতা এবং পরিধান ডিগ্রীতে থাকে। তবে প্রকৃতপক্ষে, প্লাস্টিকের প্রসেসিং প্ল্যান্টের প্রযুক্তিবিদরা প্রায়শই ছাঁচের ত্রুটিগুলির কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলির প্রতিকারের জন্য প্রযুক্তিগত উপায়ে ব্যবহার করা কঠিন পরিস্থিতিতে ভোগেন এবং এর প্রভাব খুব কম থাকে।

 

প্রক্রিয়াটির সমন্বয় হ'ল পণ্যগুলির গুণমান এবং আউটপুট উন্নত করার প্রয়োজনীয় উপায়। কারণ ইনজেকশন চক্রটি নিজেই খুব সংক্ষিপ্ত,

প্রক্রিয়া শর্তগুলি যদি ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হয় তবে বর্জ্য পণ্যগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে প্রবাহিত হবে। প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার সময়, একবারে কেবলমাত্র একটি শর্ত পরিবর্তন করা এবং এটি বেশ কয়েকবার পর্যবেক্ষণ করা ভাল। চাপ, তাপমাত্রা এবং সময় একীভূত এবং সামঞ্জস্য করা হলে বিভ্রান্তি এবং ভুল বোঝাবুঝি তৈরি করা সহজ। প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার অনেক উপায় এবং উপায় রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, পণ্যগুলির অসন্তুষ্টিজনক ইনজেকশনজনিত সমস্যার দশটিরও বেশি সম্ভাব্য সমাধান রয়েছে। সমস্যার ক্রুক্স সমাধানের জন্য কেবল একটি বা দুটি প্রধান সমাধান বাছাই করেই আমরা সমস্যার সমাধান করতে পারি। উপরন্তু, সমাধানের দ্বান্দ্বিক সম্পর্কের দিকেও আমাদের মনোযোগ দেওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ: পণ্যটির মধ্যে কখনও কখনও পদার্থের তাপমাত্রা বাড়াতে, কখনও কখনও উপাদানের তাপমাত্রা হ্রাস করার জন্য হতাশা থাকে; কখনও কখনও উপাদানের পরিমাণ বাড়াতে, কখনও কখনও উপাদানের পরিমাণ হ্রাস করতে। বিপরীত ব্যবস্থা সহ সমস্যা সমাধানের সম্ভাব্যতা স্বীকার করুন।

III- ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি

 

ক্লোজিং ফোর্স, সর্বাধিক ইনজেকশন ভলিউম, সর্বাধিক এবং ন্যূনতম ডাই বেধ, ছাঁচ শিফটিং স্ট্রোক, টানার রডগুলির মধ্যে দূরত্ব, ইজেকশন স্ট্রোক এবং ইজেকশন চাপ ইত্যাদি

ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা নীচে নির্বাচন করা যেতে পারে:

1 ক্ল্যাম্পিং ফোর্স: ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের চেয়ে ছাঁচ গহ্বর চাপ দ্বারা গুণমান পণ্য প্রক্ষেপণ ক্ষেত্র, পি QF গহ্বর চাপের সমান বা সমান;

2 সর্বাধিক ইনজেকশন ভলিউম: পণ্যের ওজন <সর্বোচ্চ ইনজেকশন ভলিউম। পণ্যের ওজন = সর্বাধিক ইনজেকশন ভলিউম * 75 ~ 85%।

3 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ছাঁচ বেধ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সর্বাধিক এবং ন্যূনতম মান এবং দুটি পয়েন্টের ব্যবধান। ছাঁচ সর্বোচ্চ বেধ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সর্বাধিক ছাঁচ বেধ ছাঁচ থেকে কম। সর্বনিম্ন বেধ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সর্বনিম্ন ছাঁচ বেধের সমান।

4 ছাঁচ স্ট্রোক: ছাঁচ খোলার দূরত্ব = ছাঁচ বেধ + পণ্যের উচ্চতা + ইজেকশন দূরত্ব + পণ্যের স্থান। এর অর্থ, ছাঁচ-ছাঁচ দূরত্ব।

5 রডগুলির মধ্যে দূরত্ব: এটি ছাঁচের অবস্থানটি ইনস্টল করতে হবে; ছাঁচ দৈর্ঘ্য * প্রস্থ টান রড দূরত্বের চেয়ে কম।

6 ইজেকশন স্ট্রোক এবং চাপ: পণ্য ইজেকশন দূরত্ব এবং চাপ <ইজেকশন স্ট্রোক এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চাপ।