স্বচ্ছ প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ

2. ব্যারেল, স্ক্রু এবং আনুষাঙ্গিক পরিষ্কার

কাঁচামাল দূষণ এবং স্ক্রু এবং আনুষাঙ্গিকগুলির গর্তগুলিতে পুরাতন উপকরণ বা অমেধ্যগুলির অস্তিত্ব রোধ করার জন্য, বিশেষত দরিদ্র তাপীয় স্থিতিশীলতা সহ রজন, স্ক্রু ক্লিনিং এজেন্ট অংশ বন্ধ করার আগে এবং পরে পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যাতে অমেধ্য তাদের মেনে চলা যায় না। যখন কোনও স্ক্রু পরিষ্কারের এজেন্ট নেই, স্ক্রু পরিষ্কার করতে পিই, পিএস এবং অন্যান্য রজন ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন অস্থায়ী শাটডাউন ঘটে, তখন উপাদানগুলিকে দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রায় থাকতে না পারা এবং অবনতি ঘটাতে, ড্রায়ার এবং ব্যারেলের তাপমাত্রা হ্রাস করা উচিত, যেমন পিসি, পিএমএমএ এবং অন্যান্য ব্যারেল তাপমাত্রা 160 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নিচে নামিয়ে আনা উচিত ( ফড়িংয়ের তাপমাত্রা পিসির জন্য 100 ডিগ্রি নীচে হওয়া উচিত)

৩. ডাই ডিজাইনে (পণ্য নকশাসহ) নজর দেওয়া দরকার সমস্যাগুলি ব্যাকফ্লো বাধা বা অসমান শীতল প্রতিরোধের জন্য ফলস্বরূপ প্লাস্টিক গঠনের, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি এবং অবনতির জন্য, ছাঁচটি নকশা করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

ক)। প্রাচীরের বেধ যতটা সম্ভব ইউনিফর্ম হওয়া উচিত এবং ড্যামল্ডিং opeাল যথেষ্ট পরিমাণে বড় হওয়া উচিত;

খ)। রূপান্তরটি ধীরে ধীরে হওয়া উচিত। তীক্ষ্ণ কোণগুলি রোধ করতে মসৃণ রূপান্তর। বিশেষত পিসি পণ্যগুলিতে তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলির কোনও ফাঁক থাকতে হবে না।

গ)। গেট রানারটি যথাসম্ভব প্রশস্ত এবং সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত এবং সংকোচনের এবং ঘনীভবন প্রক্রিয়া অনুসারে গেটের অবস্থানটি নির্ধারণ করা উচিত, এবং প্রয়োজনের সময় ফ্রিজে ভাল ব্যবহার করা উচিত।

ঘ)। ডাইয়ের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং কম রুক্ষ হওয়া উচিত (সাধারণত 0.8 এর চেয়ে কম);

ঙ)। এক্সস্টাস্ট গর্ত সময় মতো গলানো থেকে বায়ু এবং গ্যাস স্রাবের জন্য ট্যাঙ্কটি পর্যাপ্ত পরিমাণে থাকতে হবে।

চ) পিইটি ব্যতীত, প্রাচীরের বেধ খুব পাতলা হওয়া উচিত নয়, সাধারণত লিমিটারের চেয়ে কম নয়।

৪. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় (ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির প্রয়োজনীয়তা সহ) মনোযোগ দেওয়ার সমস্যাগুলি অভ্যন্তরীণ চাপ এবং পৃষ্ঠের মানের ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়াটিতে নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

ক)। পৃথক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অগ্রভাগ সহ বিশেষ স্ক্রু এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করা উচিত।

খ)। উচ্চতর ইনজেকশন আর্দ্রতা ইঞ্জেকশন তাপমাত্রায় প্লাস্টিকের রজনের পচা ছাড়াই ব্যবহার করা উচিত।

গ)। ইনজেকশন চাপ: উচ্চ দ্রবীভূত সান্দ্রতা ত্রুটি অতিক্রম করতে সাধারণত উচ্চতর, কিন্তু খুব উচ্চ চাপ অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করবে, যা কঠিন ধ্বংসাত্মকতা এবং বিকৃতি ঘটাবে;

ঘ)। ইনজেকশন গতি: সন্তোষজনক পূরণের ক্ষেত্রে, এটি কম হওয়া সাধারণত উপযুক্ত এবং ধীর-গতিতে-ধীর মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন ব্যবহার করা ভাল;

ঙ)। চাপ ধরে রাখার সময় এবং গঠনের সময়: হতাশা এবং বুদবুদগুলি তৈরি না করে পণ্য পূরণের সন্তুষ্টির ক্ষেত্রে, ব্যারেলে গলে যাওয়ার আবাসের সময় কমাতে যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত;

চ)। স্ক্রু গতি এবং পিছনে চাপ: প্লাস্টিকাইজিং গুণ সন্তুষ্ট করার ভিত্তিতে, উত্থানের সম্ভাবনা রোধ করার জন্য যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত;

ছ)। ছাঁচের তাপমাত্রা: পণ্যের শীতলকরণের গুণমানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে, সুতরাং ছাঁচের তাপমাত্রা অবশ্যই সঠিকভাবে তার প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হতে হবে, যদি সম্ভব হয় তবে ছাঁচের তাপমাত্রা আরও বেশি হওয়া উচিত।

5. অন্যান্য দিক

পৃষ্ঠের গুণমানের অবনতি রোধ করতে, রিলিজ এজেন্টটিকে সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে যতটা সম্ভব সম্ভব ব্যবহার করা উচিত, এবং পুনরায় ব্যবহারযোগ্য উপাদানটি 20% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

পিইটি ব্যতীত সমস্ত পণ্যগুলির জন্য, অভ্যন্তরীণ চাপ দূরীকরণের জন্য পোস্ট-প্রসেসিং চালানো উচিত, পিএমএমএ 4-4 ঘন্টার জন্য 70-80 ° সি গরম বায়ু চক্রের মধ্যে শুকানো উচিত, পিসি 110-135 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গরম করা উচিত, গ্লিসারিন , তরল প্যারাফিন ইত্যাদি সময় পণ্যটির উপর নির্ভর করে এবং সর্বাধিক প্রয়োজন 10 ঘন্টােরও বেশি। পিইইটি ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পেতে দ্বিখণ্ডিত প্রসারিত করতে হয়।